機械加工の主な形式は、旋削加工、フライス加工、パッケージ加工、研削加工です。伝統的な機械加工方法には、主に旋削、クランプ、フライス加工、平削り、挿入、研削、穴あけ、ボーリング、パンチング、鋸引きなどの方法が含まれます。電気メッキ、鋳造、ワイヤーカット、鍛造、電解エッチング、粉末処理などもあります。
旋削加工：主にシャフトや回転部品を加工し、工具を回転させて目的の形状を実現します。
フライス加工: 主にフライスカッターディスクを使用して平面または斜面を加工し、平面を除去します。
プレーニング：主に平面または曲面を加工し、プレーニングカッターで平面または曲面を除去します。
研削: 主に砥石を使用して平面、外円、内円を研削し、表面粗さを実現します。
掘削：主にドリルで穴を開けること。
ボーリング: 主にボーリング工具またはインサートを使用してボアをボーリングします。
打ち抜き加工：主に打ち抜きと成形により行います。
製材：主に製材機による切断加工。
製品のロットが大きい場合は、旋盤を使用して穴あけすることをお勧めします。これは高速で正確です。角度がはっきりしているので、穴あけ工具も
前方の角度をクリアします。
製品ロットが小さい場合は、フライスカッターフライス加工を使用しますが、速度は遅くなります。機械加工は、機械加工機械でワークピースのサイズまたは性能を変更するプロセスです。加工されるワークピースの温度状態に応じて、冷間加工と熱間加工に分けられます。
室温で加工し、ワークピースに化学的または物理的変化を起こさない加工を冷間加工といいます。一般的に、室温より高いか低い状態で加工すると、ワークピースに化学的または物理的変化が生じ、これを熱間加工といいます。冷間加工は、加工方法の違いにより、切削加工と加圧加工に分けられます。熱処理は、熱処理、焼成、鋳造、溶接と共通しています。