工作機械鋳物の欠陥修理: 工作機械鋳物の欠陥を従来の溶接修理プロセスで修理した結果を分析し、工作機械鋳物の修理結果が不良である理由を特定します。工作機械鋳物の鋳造欠陥修理機の修理結果を研究することにより、工作機械鋳物の修理のための新しい技術とそのプロセスが実際に実現可能であることが決定されます。
1、スプレー溶接
スプレー溶接プロセスの実行に応じて、ガイド表面は150度以上に予熱され、溶接粉末の最初のスプレーが完了した後、スプレー表面は900度以上に加熱され、溶接粉末が溶融して平坦な表面を形成します。 予熱と加熱時間が長いため、ワークピースの加熱面積が広く、熱応力が大きく、アーク溶接よりも亀裂が発生しやすく、線収縮により亀裂が発生する傾向が高くなります。 亀裂の傾向はスプレー溶接時間、スプレー層の厚さなどの要因によって影響を受けるため、欠陥のサイズはある程度制限され、欠陥をクリーンアップする必要があります。スプレー粉末中の鉄の割合が高いため、スプレー層の形成はアーク溶接よりも母材の色に似ています。 ただし、一定量のニッケルがあるため、母材の色に近づけることができず、溶接は修理後に機械加工できます。
2、アーク溶接
鋳鉄溶接棒z248で溶接する場合、溶接プロセスは2種類に分かれています。1つ目は、溶接前に550度-650度に予熱し、溶接後に5-8時間絶縁します。2つ目は、溶接前にワークピースを予熱せず、溶接後に3-4時間絶縁します。どちらの方法も、ひび割れや硬い部分ができやすく、機械加工後の溶接修理は容易ではありません。溶接棒は安価です。ニッケルベースの鋳鉄溶接棒z308溶接棒で溶接する場合、溶接層と溶接層の間に60度以下に冷却する一時停止が必要です。溶接パッチ領域の多孔性、ひび割れが少なく、機械加工性が良く、接着強度が高く、脱落現象がありません。機械工具ガイドの処理油の吸収と溶接棒の吹き付け力により、噛み込みが発生しやすく、「溶接パッチマーク」が形成され、溶接パッチ領域の色と母材が大きく異なり、溶接棒の価格は高価です。
分析結果から、従来の溶接修理プロセスでは、工作機械のガイド欠陥の修理を完全に解決できない根本的な原因は、スプレー溶接とアーク溶接の統合プロセスでは、溶接後に亀裂が生じやすく、ワークピースが熱変形しやすく、二次気孔が発生しやすく、溶接時に金属の色が母材と異なるのが共通の特徴であることが導き出されます。