1. ねじ切り加工における工具セッティングとローディングの問題
1) 最初の旋削クランプ工具
ねじ切りカッターを初めてクランプするとき、ねじ切りカッターの先端の高さがワークピースの回転中心と等しくないという現象が発生します。これは、一般的に溶接カッターによく見られます。 加工が粗く、ツール バーのサイズが不正確であるため、中心の高さをシムで調整する必要があり、中心の高さは旋削後のカッターの実際の幾何学的角度に影響します。 カッタを取り付ける際、カッタ先端角度が偏っており、ねじ山形状の角度誤差や歯形の歪みが生じやすい。 糸切りが長すぎると、加工中に振動し、糸の表面粗さに影響します。
2) 荒削り・微旋削工具の設定
高精度ねじや台形ねじの加工工程では、荒削りと微旋削を分けるために2台のねじ切り機が必要です。 2 個のカッターによる大きなオフセット (特に Z 方向) は、ねじのピッチ円直径を大きくし、スクラップの原因になります。
3) リペアワークツール設定
ワークの二次クランプによるワークのツール設定の修復、修復されたねじれとエンコーダの最初の回転信号が変更され、修復および再処理中に乱れたバックルが発生します。
2. 問題の解決
1) 糸切りの先端は、ワークの回転中心と同じ高さに保つ必要があります。 カッターが研磨された後、ツール設定テンプレートを使用して、ツール設定のためにワークピースの軸にもたれかかり、先端角度の正しい取り付けを維持します。 工具のクランプにＮＣ機を使用する場合、一般に、工具バーの加工精度が高いため、工具ホルダの側面に近づけて工具バーを配置することができる。
2) 荒加工用ねじ切りカッターおよび仕上げ加工用ねじ切りカッターの工具設定は、ある点を基準点として設定し、通常の工具設定方法を使用します。 実際の工具設定プロセスでは、工具補正をわずかに調整する限り、試し切り方法を使用してください。
3) ねじ加工の工程で、工具の摩耗や工具のつぶれがある場合は、工具を再研磨し、研磨後に工具を調整する必要があります。 ワークを取り外して修理するのではなく、ネジ切りの取り付け位置を取り外し前の位置に重ねるだけで、同じ旋削工具の加工に相当します。
4) 分解したワークを修理する場合、加工開始点の位置が決まってからでないと修理できません。 加工開始点とワンウインカーの位置の決め方は、まずテストバーを使って面深さ0のねじ山を回します。05～0.1mm（全パラメータは加工するねじのパラメータと同じです)、Z 値はねじ始点の右端面からの整数のねじリード距離であり、ねじの回転開始を決定するためにサーフェスにらせん線が刻まれます。ポイント、チャックの円形面の対応する位置にマークを付けます（マークがテストロッドのネジの開始点と同じ軸方向セクションにある場合でも）。