1. カッターの部品を切断するための一般的な材料
切削材料としては、ハイス鋼や超硬合金が一般的です。 さらに、超硬セラミック材料、立方晶窒化ホウ素、ダイヤモンドも使用されています。 近年、ツールコーティング技術が広く使用され、良好な結果を達成しています。
(1) ハイス鋼：ハイス鋼は、合金鋼にタングステン、クロム、モリブデン、バナジウムなどの合金元素をさらに添加した切削工具材料です。 W18Cr4V が広く使用されています。 この鋼は優れた包括的な特性を持ち、さまざまな複雑な切削工具を製造できます。 中国で広く使われています。 W6Mo5Cr4V2は、モリブデンを添加し、タングステンを減らしたハイス鋼です。 その曲げ強度と衝撃靭性は W18Cr4V よりも高く、優れた熱可塑性と研削特性を備えているため、耐衝撃切削工具の製造に適しています。さらに、いくつかの特別な要件のために、いくつかの高性能ハイス鋼材料が開発されました。
(2) 超硬合金：超硬合金は、高硬度、高融点の金属炭化物と金属結合剤を粉末冶金で焼結した高性能工具材料です。 一般的に使用される超硬合金材料には、ISO 規格の K、P、M 超硬合金に対応する、タングステン コバルト、タングステン コバルト チタン、および一般的な超硬合金があります。 TG型超硬合金は鋳鉄・非鉄金属材料の加工に適しており、YT型超硬合金は炭素鋼・合金鋼材料の加工に適しており、YW型超硬合金は鋳鉄・非鉄金属・鋼材の加工に適しています。
（3）超硬材料：加工技術の発展に伴い、セラミック、立方晶窒化ホウ素（CBN）、多結晶立方晶窒化ホウ素（PCBN）、ダイヤモンドなど、多くの超硬工具材料が開発されました。 これらの切削工具材料は主に、高速切削、乾式切削、難削材の切削、研削ではなく旋削などの特別な場合に使用されます。これらの材料の価格は一般的に高く、切削パラメータとプロセスマスターするのは簡単ではありません。 工作機械の剛性や切削速度、さらには工具研削にも一定の要件があり、これらは従来の加工ではあまり使用されていません。
(4) 工具コーティング: 工具表面コーティングは、工具性能を改善するための重要な方法の 1 つであり、近年広く使用されています。
一般的に使用されるコーティング材料は、炭化チタン tic、窒化チタン スズ、および酸化アルミニウム Al2O3 です。 単層コーティングブレードはほとんど使用されていません。 一般的に、TiC スズ二重層複合コーティングまたは tic-al2o3- スズ三層複合コーティングの技術が採用されています。 超硬ブレードの寿命は、表面コーティング処理により数倍に延長できます。 コーティング技術は、超硬刃だけでなく、ハイス鋼の一体型フライスカッターやドリルビットの切削部分にも使用されています。
2. 選択スキル
(1) マシン クランプのスローアウェイ ツールは、NC 加工に適したツールです。 そのため、一般的に工具材質は超硬工具材質を優先し、できればコーティング刃を選ぶようにします。
(2) 自己研削を伴う可能性のある工具については、主に高速度鋼工具材料が選択されます。
(3) 特別なニーズがある場合は、超硬切削工具材料を考慮することができます。 必要に応じて、プロセス テストを最初に実行する必要があります。
（4）業界で一定の影響力を持つ切削工具を選択し、切削工具材料の性能を習得し、切削工具材料の性能を最大限に発揮するのに役立つ特定のブランドを使用してみてください。