今日の機械加工では、工具の修理は工具の寿命を延ばす方法です。 しかし、従来の手作業による金型修理ツールは、精度、効率、信頼性、安全性の面でユーザーのニーズを満たすことができません。 同時に、企業はプロの工具研削担当者を訓練する必要もあり、人件費の一部が増加します。
上記の問題を考慮して、企業の既存のリソースと組み合わせて、CNCマシニングセンターを使用して工具研削の自動化を実現する一連の技術的ソリューションを開発しました。
まず、工具の材質は一般的に硬いため、形状を変えるには研削しかありません。 異なる材料の砥石砥粒は、異なる材料の研削工具に適しており、工具の異なる部分で使用される砥粒のサイズも異なり、エッジ保護と加工効率の最適な組み合わせを保証します。 したがって、CNCマシニングセンターを使用して工具の修理を実現する場合、最初に解決すべき問題は、砥石の種類とクランプモードです。 アルミナ砥石は安価で、複雑な工具を研削するためのさまざまな形状に修理しやすいことを考えると、修理できる工具は単一であり、頻繁にクランプして交換することは困難であるため、より多くの工具を修理できるダイヤモンド砥石が使用されます。使用済み。
CNC マシニング センターを使用して金型を修復するための重要な技術は、プローブの使用です。 マシニングセンタから入力された検出プログラムと高精度プローブを併用することで、工具研削原点、工具研削位置、研削工具刃数の確認が実現できます。 これらの変数の測定結果は、CNC マシニング センターの CNC システムにフィードバックされ、事前に作成された工具研削用の工具研削プログラムが入力されます。
最後に、工具研削の自動化を実現するには、自動組立ラインも追加する必要があります。マニピュレーターが工具を正確に配置できるように、自己設計により、工具を配置するための材料トレイを取得できます。ツールのローディングとアンローディング、CNCマシニングセンター、組立ライン装置、最終的な高精度検出装置と連携し、工具研削の完全な自動化を実現します。