蒸気機関の普及とそれに続く鉱業、冶金、船舶、機関車などの大型機械の開発に伴い、ますます多くの金属部品を成形および切断する必要があり、使用される金属材料は銅や鉄から、鋼。 ホスト。
ただし、現在、CNC機械加工業界には、研削盤で加工される研削盤製品が数多くあり、ワークピースのサイズが異なり、必要な加工精度も異なります。 研削盤と比較すると、砥石速度はスピンドル研削盤の直線速度とは異なります。 ワークグラインダーの加工ライン速度に合わせてスピンドルグラインダーの速度を調整することは困難です。 さらに、シャフト加工プロセスによって引き起こされるグラインダーの応力と曲げにより、研削プロセスは、研削盤への砥石送りの異なるトルクを生成します。これにより、砥石の異なる出力速度/トルクがもたらされます。 、および対応するグラインダーは振動ナイフ/焼け線などを生成します。研削精度を保証することは困難であり、生産効率の低下、品質率の低下などにつながります。
CNC 機械加工プロセスでは、位置決めデータムの選択が合理的かどうかが部品の品質を決定します。これは、部品の寸法精度と相互位置精度の要件を保証できるかどうかに大きな影響を与えます。部品の表面間の処理順序の配置。 ワークピースが治具で取り付けられている場合、位置決め基準の選択も治具構造の複雑さに影響します。 したがって、位置決めデータムの選択は非常に重要なプロセスの問題です。
重要な面を粗データムとして選択 ワークの重要な面の取り代を小さく均一にするために、この面を粗データムとして選択する必要があります。 いわゆる重要面とは、一般的に、ベッドのガイド面や旋盤の主軸台の主軸穴など、高い加工精度と面品位が求められる工作物の面であり、いずれも重要な面です。 したがって、ベッドや主軸箱を加工する場合は、ガイドレール面や主軸穴を目安としてください。
粗データムとして未加工面を選択 加工面と未加工面の間の位置要件を確保するために、一般的に未加工面を粗いデータムとして選択する必要があります。 ワークピースに複数の未加工面がある場合は、要件を確実にし、形状を対称にするために、加工面の位置に関する要件がより高い未加工面を大まかな基準として選択する必要があります。 図 2 に示すワークの場合、ブランク穴と外側の円の間の偏心は比較的大きくなります。 未処理の外側の円を大まかな基準として選択する必要があり、ブランクの同軸度を調整するために、ワークピースを 3 爪セルフ センタリング チャックでクランプする必要があります。 穴あけ時の誤差がなくなり、均一な肉厚が確保されます。
ラフデータムは、同じ寸法方向に 1 回だけ使用できます。 粗データム自体は無加工のブランク面であるため、表面が粗く精度が悪い。 繰り返し使用すると大きな誤差が生じます。