加工方法が異なれば、主軸の回転誤差による加工誤差も異なります。 旋盤で外円と内穴を加工する場合、主軸の半径方向の回転誤差により、ワークの真円度と円筒度のエラーが発生する可能性がありますが、ワークの端面には直接影響しません。 主軸の軸回転誤差は、外円や内穴の加工にはほとんど影響しませんが、加工端面の垂直度や平面度には大きく影響します。 ねじ切り加工時、主軸の回転誤差により加工ねじのリードに周期的な誤差が生じることがあります。
主軸とボックスの製造精度を適切に改善し、高精度の軸受を選択し、主軸部品の組み立て精度を向上させ、高速主軸部品のバランスを取り、転がり軸受に予圧を加えると、工作機械主軸の回転精度が向上します。 .
ガイドレールは、工作機械上の各工作機械部品の相対的な位置関係を決定するための基準であり、工作機械の動きの基準でもあります。 旋盤ガイドレールの精度要件には、主に次の 3 つの側面が含まれます。 垂直面の真直度; 前後ガイドレールの平行度（ねじれ）
ガイドレール自体の製造誤差に加え、ガイドレールの偏摩耗や取付品質もガイドレール誤差の重要な要因となります。 ガイドウェイの摩耗は、工作機械の精度低下の主な原因の 1 つです。
トランスミッション チェーン エラーとは、トランスミッション チェーンの最初と最後にあるトランスミッション要素間の相対運動エラーを指します。 これは一般に、トランスミッション チェーンのエンド エレメントの角度誤差によって測定されます。
工具誤差が加工精度に与える影響は、工具の種類によって異なります。 固定サイズのツールを使用してツールを形成する場合、ツールの製造誤差はワークピースの加工精度に直接影響します。 一方、一般的な工具 (旋削工具など) の場合、製造誤差がワークの加工精度に直接影響することはありません。
どの工具も切削プロセス中に必然的に摩耗し、ワークピースのサイズと形状が変化します。 工具材料と新しい耐摩耗工具材料の正しい選択、工具の幾何学的パラメーターと切削量の合理的な選択、工具の正しい研ぎ、クーラントの正しい使用などにより、工具の寸法摩耗を効果的に減らすことができます。 必要に応じて、補正装置を使用して工具サイズの摩耗を自動的に補正することもできます。