NC工作機械の位置決め精度を確保したい場合は、以下の方法で検出する必要があります。
1. 直動位置決め精度検出
直線運動の位置決め精度は、一般的に工作機械や作業台などの無負荷状態で行います。 国家規格および国際標準化機構 (ISO 規格) の規定によると、CNC 工作機械の検出はレーザー測定に基づく必要があります。 レーザー干渉計がない場合、一般ユーザーは標準スケールと光学式読み取り顕微鏡を使用して比較測定することもできます。 ただし、測定器の精度は測定精度よりも1～2レベル高くなければなりません。
複数の測位ですべてのエラーを反映するために、ISO 規格では、5 つの測定データに基づいて、各測位点が平均値と分散-3分散帯域からなる分散帯域を計算することが規定されています。
2. 直線運動繰り返し位置決め精度検出
テストに使用される機器は、測位精度のテストに使用されるものと同じです。 一般的な検出方法は、各座標ストロークの中点と両端付近の任意の 3 点を測定することです。 各位置を早送りで位置決めし、同じ条件で位置決めを7回繰り返します。 停止位置の値が測定され、読み取り値の最大差が計算されます。 3 つの位置のうち最大の差の 2 分の 1 を座標の繰り返し位置決め精度として正負の記号で示します。これは、軸の動作精度の安定性を表す最も基本的な指標です。
3. 直線運動の原点復帰精度検出
原点復帰精度は基本的に座標軸上の特定点の繰り返し位置決め精度ですので、その検出方法は繰り返し位置決め精度と全く同じです。
4. 直線運動の逆誤差検出
運動量損失とも呼ばれる直線運動の逆誤差には、座標軸の送り伝達チェーン上の駆動部品 (サーボ モーター、サーボ油圧モーター、ステッピング モーターなど) の逆不感帯が含まれます。各機械運動伝達ペアの逆クリアランスや弾性変形などのエラーを総合的に反映します。 誤差が大きいほど、位置決め精度や繰り返し位置決め精度が低下します。
逆転誤差の検出方法は、測定座標軸のストローク内で、あらかじめ正逆方向に距離を移動させ、この停止位置を基準として、同方向に一定の移動指令値を与えて移動させる方法です。一定距離移動し、同じ距離だけ反対方向に移動し、停止位置と基準位置の差を測定します。 ストロークの中間点付近と両端付近の 3 箇所で複数回（通常 7 回）測定を行い、各位置での平均値を算出し、平均値の最大値を逆誤差値とします。