工具材料の改良と開発は、金属加工の発展にとって非常に重要です。 優れた工具は、切削作業を効果的かつ迅速に完了し、工具寿命を長く保つことができます。 生産において、一般的に使用される旋削工具材料には、主に次のものがあります。
1. 高炭素鋼
高炭素鋼旋削工具は、炭素含有量が 0.8 ～ 1.5% の炭素鋼を使用します。 この種の炭素鋼は焼入れ後に硬化します。 切削摩擦により焼戻し軟化を起こしやすいため、ハイス鋼など他の工具に置き換えられています。 通常、軟質金属材料の切断に適しています。
2. ハイス鋼
白物旋削工具とも呼ばれる高速度鋼は、鋼をベースとした合金で、0.7-0.85 パーセントの炭素含有量があり、w や Cr などの合金元素が添加されています。炭素鋼。 たとえば、高速度鋼材料には、18% のタングステン、4% のクロム、および 4% のバナジウムが含まれています。 この材料で作られた高速度鋼旋削工具の熱は、摩擦中に 6000 度にもなります。 1000rpmでのねじ切りに適しています。
3.非鋳鉄合金工具
これはコバルト、クロム、タングステンの合金で、切断の過程でいくつかの困難があります。 鋳造で作られているため、超硬鋳造合金とも呼ばれます。 この種の工具は、高い靭性と耐摩耗性を備えています。 一般的に8200度以上の温度では硬さは変化せず、耐熱性はハイス鋼よりも高いです。 高速深切削に適しています。
4. 超硬工具
超硬切削工具は粉末冶金製品です。 超硬切削工具の主成分は50％- 90％のタングステンで、これにチタン、モリブデン、タンタルなどの粉末をバインダーとして加え、加熱・焼結して完成させます。 他の材料と比較して、この工具の硬度は高く、最も硬い高炭素鋼の 3 倍です。 硬い金属や石の切断に適しています。
5 セラミック旋削工具
セラミック旋削工具は、少量の元素を添加したアルミナ粉末を高温で焼結したものです。 硬度、耐熱性、切削速度がタングステンカーバイドよりも高いです。 ただし、脆いテクスチャーのため、不連続または重旋削は実行できず、高速精密切削にのみ適しています。
6 ダイヤモンドカッター
この材料を高度な表面処理に使用する場合、表面エッジのあるラウンドまたは工業用ダイヤモンドで研磨できます。 お客様はより滑らかな表面を得ることができます。 銅合金や軽合金の精密旋削加工が可能です。 方向転換するときは、最低60-100m /分で高速を使用してください。
7 ホウ素酸化物
立方晶酸化ホウ素は、近年普及している材料です。 その硬度と耐摩耗性は、ダイヤモンドに次ぐものです。 この種のツールは、シルエットと耐摩耗性のある鉄合金の加工に適しています。