生産における一般的な精度の異常には、主に次の側面が含まれます。
(1) 工作機械の送り装置を変更または変更した。
(2) 工作機械の各軸部のオフセットが異常。
(3) 軸の逆すきまが異常。
(4) 電極の動作状態（電気・制御部）に異常がある。
(5) 機械的 (送りネジ、ベアリング、カップリング、およびその他のコンポーネント) の故障。
(6) 加工プログラミングと工具選択における人的要因。
1.システムパラメータの変更または変更
工作機械のシステムパラメータには、工作機械の送り装置、原点バイアス、逆クリアランスなどが含まれます。 工作機械の修理の過程で、部品のオフセットとクリアランスの変化が影響を受ける場合があります。 したがって、トラブルシューティング後に調整および変更する必要があります。 一方、深刻な機械的摩耗や接続の緩みは、測定されたパラメータ値に変化をもたらす可能性があり、精度要件を満たすために修正する必要があります。 分解点検の際、ベアリングの破損やボールの脱落が見られる場合があり、工作機械を交換すると正常に戻ります。
2.機械の故障による加工精度の異常
工作機械の故障による加工精度異常の主な原因は、1.モーターの異常、2.機械の故障、3.送りネジの隙間の3つです。 故障をさらに正確に診断したい場合は、モーターと親ネジを分離する必要があります。 モーターと機械をチェックしてください。 検査の結果、モーターが正常に作動している場合、メカ部の診断でリードスクリューを手で回すと明らかに空回り感があることが判明。 通常の状況では、ベアリングの整然とした滑らかな動きが感じられるはずです。
3.工作機械の電気的パラメータが最適化されておらず、モーターが異常に動作する
加工中にX軸の精度が異常だった場合、検査後にX軸に隙間があり、モーターの起動時に不安定であることが判明しました。 この状況には主に 2 つの理由があります。 まず、送りねじの逆クリアランスが大きいことと、工作機械のX軸電極の異常動作です。 解決策は、主にモーターをデバッグすることです。 ギャップを補正します。 または、サーボ ゲイン パラメータとパルス抑制機能パラメータを調整して、X 軸電極のジッタをなくし、通常の精度を確保します。