材料選択の要件
機械製品はいくつかの部品で構成されており、部品の使用要件を確保することは、製品の使用要件を確保するための基本です。 したがって、ブランクの選択は、最初に部品の性能要件を満たす必要があります。
構造上の形状とサイズの要件
機能が異なるため、機械部品の構造形状とサイズは非常に異なることが多く、さまざまなブランク製造方法は、部品の構造形状とサイズに対する適応性が異なります。 したがって、ブランクを選択する際には、部品の構造形状と寸法特性を慎重に分析する必要があります。 対応するブランクの製造方法を選択します。
材料の機械的性質
使用条件や部品の損傷（故障）形態に応じて、機械的特性に見合った材質を選定してください。
材料の技術的特性
それは、部品の加工や生産に直接的な影響を与え、決定的なものですらあります。
表面品質の要件
生産コストを削減するために、最新の機械製品の一部の非嵌合面は、可能な限り機械加工を行わないようにする傾向があります。
ブランク材選定の基本的な流れ
ブランクを選択するには、まずブランク材料の使用条件から開始し、次に破壊形態の分析を通じて材料の事前選択を完了する必要があります。破壊形態は、機械的特性、プロセス特性、および経済性から開始する必要があります。材料の。 材料の事前選択が完了したら、主に材料の耐久性、構造寸法の合理性、および材料の変形および破壊抵抗を考慮して、部品設計、主要パラメータの計算、および強度チェックを実行する必要があります。ブランク材を選択します。
ブランク材の選定結果
上記の選択要件によると、一般的に製造および加工において、シャフト部品の加工に使用されるブランク材料は主に45番鋼であり、これは主に45番鋼が低硬度で切断が容易な高品質の炭素構造用鋼であるためです。 . テンプレート、コンロッド、ボルト、ギア、シャフトとして使用されることが多く、熱処理が必要です。