ここでは、生産における深穴加工ツールの一般的な問題をいくつか紹介します。
既存の問題: 開口が大きくなり、エラーが大きくなります。
1) 原因
リーマの外径の設計値が大きすぎるか、リーマ刃にバリがあります。 切断速度が速すぎる。 不適切な送りまたは過剰な取り代; リーマーの主たわみ角度が大きすぎます。 リーマー曲げ; リーマ加工の刃先には切りくずの塊が付着しています。 研削時、リーミング刃先のスイング誤差が許容範囲外です。 切削液の不適切な選択; リーマーを取り付ける際、テーパーシャンク表面の油汚れがきれいに取れなかったり、テーパー面が傷ついたりします。 テーパーハンドルのフラットテールをオフセットして工作機械のスピンドルに取り付けた後、テーパーハンドルのテーパーがテーパーと干渉します。 メイン シャフトが曲がっているか、メイン シャフト ベアリングが緩すぎるか損傷しています。 リーマーのフローティングは柔軟ではありません。 ワークとは異なり、シャフトとハンドをリーマ加工する場合、両手の力が不均一になり、リーマが左右に振れます。
2) ソリューション
特定の条件に従って適切にリーマーの外径を小さくします。 切断速度を下げます。 送り速度を適切に調整するか、取り代を減らします。 主偏向角を適切に減らします。 曲がって使用できないリーマーをまっすぐにするか、廃棄します。 適格になるまでオイルストーンで慎重にトリミングします。 スイング誤差を許容範囲内に抑えます。 冷却性能の良い切削液を選択してください。 リーマーを取り付ける前に、リーマーのテーパーハンドルと工作機械のスピンドルのテーパー穴の内側の油汚れを拭き取り、円錐面の隆起をオイルストーンで研磨する必要があります。 リーマーの平らなテールを研削します。 メインシャフトベアリングを調整または交換します。 フローティング チャックを再調整し、同軸度を調整します。 正しい操作に注意してください。
問題: 絞りの縮小
1) 原因
リーマ外径の設計値が小さすぎます。 切断速度が遅すぎます。 送り速度が大きすぎます。 リーマーの主たわみ角度が小さすぎます。 切削液の不適切な選択; 研ぐとき、リーマーの摩耗した部分は摩耗せず、弾性回復により開口が減少します。 スチール部品をリーミングする場合、許容値が大きすぎるか、リーマーが鋭利でないため、弾性回復が生じやすく、開口部が小さくなり、内側の穴が丸くなく、開口部が不適格です。
2) ソリューション
リーマーの外径を変更します。 切断速度を適切に上げてください。 送り速度を適切に下げます。 主偏向角を適切に増やします。 潤滑性能に優れたオイルベースの切削液を選択してください。 リーマーを定期的に交換し、リーマーの切削部分を正しく研磨してください。 リーマーのサイズを設計するときは、上記の要因を考慮するか、実際の状況に応じて値を取得する必要があります。 試し切りを行い、適度な余裕を持ってリーマを研いでください。
既存の問題: リーマ加工された内側の穴が丸くない
1) 原因
リーマが長すぎて剛性が不足しているため、リーマ加工中に振動が発生します。 リーマーの主たわみ角度が小さすぎます。 狭い刃先バンド。 リーマ許容偏差; 内側の穴の表面にはノッチとクロス穴があります。 穴の表面には砂の穴と細孔があります。 スピンドルベアリングが緩んでいる、ガイドスリーブがない、またはリーマーとガイドスリーブの間のクリアランスが大きすぎる、および薄肉ワークのクランプがきつすぎるため、取り外し後にワークが変形します。
2) ソリューション
剛性が不十分なリーマーには、歯のピッチが異なるリーマーを使用できます。 認定されたリーマーを選択し、機械加工前プロセスの穴位置公差を制御します。 歯のピッチが等しくないリーマと、より長くて正確なガイド スリーブが使用されます。 修飾された空白を選択します。 等ピッチリーマーを使用してより正確な穴をあける場合は、工作機械のスピンドルクリアランスを調整し、ガイドスリーブのフィッティングクリアランスを高くするか、適切なクランプ方法を使用してクランプ力を減らす必要があります。
既存の問題: 穴の内面に明らかなエッジがあります
1) 原因
リーミング代が大きすぎます。 リーマ切削部のバックアングルが大きすぎます。 リーマ刃幅が広すぎます。 ワークの表面に気孔や砂穴があり、スピンドルの振れが大きすぎます。
2) ソリューション
リーミング代を減らします。 切断部分のバック角度を減らします。 研削ブレードベルトの幅; 修飾された空白を選択します。 工作機械のスピンドルを調整します。