加工の過程で、さまざまな加工誤差やその他のプロセッサの誤動作により、ワークが変形しやすくなります。 この問題を解決するのは困難です。 まず、変形の具体的な原因を特定し、それに対処するための対策を講じる必要があります。 したがって、加工過程でワークが変形しやすい主な要因は何でしょうか。
1.ワーククランプによるワーク変形
加工時にワークが変形しやすい主な要因は何ですか？
ワーククランプは、ワークの変形を引き起こしやすいです。 この変形を防ぐためには、適切な型締点を選択し、次に型締点の位置に応じて適切な型締力を選択する必要があります。 そのため、ワークのクランプ点と支持点は、支持体にクランプ力が作用するように、また、クランプ点が加工面に近く、変形しにくいように、できるだけ離しておく必要があります。
型締力がワークに作用する場合は、型締力の順序を考慮し、型締力が大きすぎないようにしてください。 切削抵抗のバランスをとるために、最後にクランプ力を加える必要があります。 また、ワークと固定具の接触面積を大きくするか、軸方向のクランプ力を使用する必要があります。 型締変形を解決する最も効果的な方法は、部品の剛性を向上させることです。 ワークピースとフィクスチャの間の接触面積の増加は、クランププロセスでのワークピースの変形を減らすのに役立ちます。
2.ワークの材質と構造によるワークの変形
変形は、形状の複雑さ、長さ幅の比率、および壁の厚さに正比例し、材料の剛性と安定性に正比例します。 したがって、部品を設計する際には、これらの要因がワークピースの変形に与える影響を可能な限り減らす必要があります。 特に、大きな部品の構造はより合理的でなければなりません。 処理の前に、ブランクの品質を確保し、ワークピースの変形を減らすために、硬度、緩み、およびその他の欠陥を厳密に管理する必要があります。
3.加工中に発生するワークの変形
切削工程では、ワークに切削抵抗が加わり、切削工具の現象が発生します。 これは、力の方向の弾性変形です。 この変形の問題を解決するために、工具を改良することができ、それは工具とワークピースとの間の摩擦を減らし、切断プロセスにおけるワークピースの冷却能力を改善し、そしてワークピースの内部応力を減らすことができる。
4.加工後の応力によるワークの変形
ワーク加工によるワーク変形
機械加工後、部品自体は比較的バランスの取れた内部応力状態になります。 このとき、成形品の形状は比較的安定していますが、一部の材料を取り除いて熱処理を行うと内部応力が変化するため、力のバランスを取り戻す必要があります。 この場合、それは改善されるべきであり、それは熱処理によって解決することができます。 真っ直ぐにする必要のあるワークを一定の高さに折り、工具を平らな状態に押してから、工具とワークを一緒に加熱炉に入れ、部品の材質に応じて加熱温度と時間を変えてください。 熱矯正後、ワークピースの内部構造は安定したままになります。 このとき、ワークは真直度が高いだけでなく、加工硬化がなく、部品の更なる仕上げに便利です。
5.まとめ
機械加工で変形しやすい加工物については、ブランクおよび加工技術に対応する改善を行う必要があります。 以上の点が、加工時にワークが変形しやすい主な要因です。 機械加工オペレーターを訓練するとき、すべての大規模な機械加工工場は、ワークピースの変形を引き起こすこれらの主な要因をオペレーターに理解させることに注意を払う必要があります。