It は、一般に、各軸間のフィード ダイナミクスが、設置および調整中のエラーに応じて調整されていないこと、または工作機械の摩耗や損傷により、工作機械の各軸の伝達チェーンが変化したことによるものです。 (ネジのクリアランス、ネジのピッチ誤差の変化、軸方向の動きなど)。 クリアランス補正量を再調整・修正することで解決できます。
ダイナミック トラッキング エラーが大きすぎてアラームが発生した場合は、次のことを確認できます。サーボ モーターの速度が速すぎるかどうか。 位置検出素子の良否； 位置フィードバック ケーブル コネクタが良好に接触しているかどうか。 対応するアナログ出力ラッチとゲイン ポテンショメータが良好かどうか。 対応するサーボドライブが正常かどうか。
2. 工作機械移動時のオーバーシュートにより加工精度が低下する
加速と減速の時間が短すぎて、速度変更時間を適切に延長できる可能性があります。 また、サーボモータと送りねじの接続が緩んでいるか、剛性が低すぎる可能性があり、位置ループのゲインを適切に下げることができます。
3. 加工中の 2 軸リンケージの真円度が許容範囲外
1.円の軸変形
この変形は、機械の不適切な調整が原因である可能性があります。 軸の位置決め精度が良くないか、リード スクリュー ギャップの補正が正しくないため、象限を横切るときに真円度エラーが発生します。
2.斜め楕円誤差（45度方向の楕円）
このとき、まず各軸の位置偏差値を確認します。 偏差が大きすぎる場合は、位置ループゲインを調整して解消することができます。 次に、ロータリードライブまたはインダクションシンクロナイザーのインターフェースボードが適切に調整されているかどうかを確認し、機械式トランスミッションペアのクリアランスが大きすぎるかどうか、およびクリアランス補正が適切かどうかを確認します。
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