部品はスケール除去されています。 部品の機械加工面には、部品の表面を損傷する傷、擦り傷などの欠陥があってはなりません。 マークのない形状公差は GB{{0}} の要件を満たすものとし、マークのない長さ寸法の許容偏差は ±0.5 mm です。 鋳造公差域は、ブランク鋳造の基本的な寸法構成と対称です。 転がり軸受の組み立ては、ホットチャージにオイル加熱を使用することが許可されており、オイルの温度は 100 度を超えてはなりません。 油圧システムを組み立てる際にシーリングパッキンまたはシーラントを使用することは許可されていますが、システムに入らないようにする必要があります。 アセンブリに入る部品およびコンポーネントは、組み立てる前に検査部門の証明書を取得する必要があります。 組み立て前に部品をきれいにし、ばり、バリ、酸化スケール、さび、切りくず、油、着色剤、ほこりがないことを確認してください。
組み立てる前に、部品およびコンポーネントの主なはめあい寸法、特に締まりばめ寸法と関連する精度を確認する必要があります。 組み立てプロセス中、部品をたたいたり、ぶつけたり、引っかいたり、錆びさせたりしないでください。 ネジ、ボルト、ナットを締める際、不適切なドライバーやレンチを叩いたり使用したりすることは固く禁じられています。 締付け後、ねじ溝、ナット、ねじ、ボルトの頭に損傷があってはならない。 締付けトルクが規定されているファスナーは、トルクレンチを使用し、規定の締付けトルクで締付けてください。 はみ出した余分な接着剤は、接着後に取り除いてください。 ベアリングの外輪とオープンベアリングシートの半円形の穴とベアリングカバーは固着できません。 ベアリングの外輪とオープンベアリングシートの半円形の穴とベアリングカバーがしっかりと接触している必要があります。 中心線の 120 度で、中心線に対して対称に 90 度の範囲内でベアリング キャップと均一に接触する必要があります。 上記範囲内のすきまゲージで確認する場合、外輪幅の1/3に0.03mmのすきまゲージを入れないこと。
ベアリング外輪を組み付けた後、位置決め端でベアリングキャップの端面に均一に接触させてください。 転がり軸受を取り付けた後、手で回転できるように柔軟で安定している必要があります。 上部と下部のベアリング シェルの接合面は密着している必要があり、{{0}}.05mm の隙間ゲージでは確認できません。 ベアリングブシュを位置決めピンで固定する場合、ヒンジ部にドリルで穴を開け、ブシュの口面と端面が当該ベアリング穴の開閉面と端面と面一になるようにピンを振り分けてください。 打ち込んだ後、ピンを緩めないでください。合金ベアリング ライニングの表面が黄色の場合は使用できず、指定された接触角内で核生成は許可されません。 接触角の外側の核形成領域は、非接触領域の総面積の 10% を超えてはなりません。 ギア（ウォームギア）の基準端面とシャフトの肩（または位置決めスリーブの端面）が一致し、0.05mmの隙間ゲージを使用して検査する必要があります。 また、ギア基準端面と軸の垂直要件を保証する必要があります。
組み立て前に部品加工で残った鋭利な角やバリ、異物などを厳重にチェックし、取り除いてください。 取り付けの際、シールに傷がつかないように注意してください。 鋳物表面には、コールド スペース、クラック、引け巣、貫通欠陥、重大な不完全欠陥があってはなりません。 鋳物は、バリやバリがないように洗浄する必要があります。また、未処理の表面の注入ライザーを洗浄し、鋳物の表面と同じ高さにする必要があります。 鋳造品の機械加工されていない表面の鋳造文字と記号は明確に識別でき、位置とフォントは図面の要件を満たさなければなりません。 鋳物には、打込み管、フライングスパーなどを除去する必要があります。機械加工されていない表面の打設管の残りの量は、表面品質の要件を満たすように平らにならし、研磨する必要があります。 鋳物の鋳物砂、中子砂、中子骨は洗浄する必要があります。 鋳物には傾斜部分があり、その寸法公差ゾーンは傾斜面に沿って対称的に配置する必要があります。
スムーズな移行を実現し、外観品質を確保するために、ボスの種類の良し悪しと鋳造の偏差を修正する必要があります。 機械製品の鋳造品の非機械加工面は、Sa2 1/2 レベルの清浄度の要件を満たすために、ショット ピーニングまたはローラー処理が必要です。
鋳物の表面は平らにし、ゲート、バリ、粘り気のある砂などをきれいにする必要があります。 鋳物は、使用上支障のある冷間仕切、割れ、穴等の鋳物欠陥があってはならない。 塗装が必要なすべての鋼の表面は、塗装前に錆、スケール、グリース、ほこり、泥、塩、汚れを取り除く必要があります。