1、加工段階の分割
1. 仕上げ段階: 主なタスクは、ブランクの各機械加工面の機械加工代の大部分を切り取って、ブランクの形状とサイズが完成部品に近づくようにすることです。 したがって、可能な限り生産性を向上させるための対策を講じる必要があります。 同時に、中仕上げ段階の精度のベンチマークを提供し、十分かつ均一な取り代を残す必要があります。
2. 中仕上げ段階: 主に表面仕上げの準備のために、特定の精度要件を満たし、特定の加工代を保持します。 同僚は、いくつかの二次サーフェスの処理を終了します。
3. 仕上げ段階: 主なタスクは、部品の主な表面が図面で指定された技術要件を満たしていることを確認することです。
4.仕上げ段階：高精度で表面粗さが小さい部品は、仕上げ段階に従って処理する必要があります。 その主な役割は、表面粗さを減らしたり、寸法精度と形状精度をさらに向上させることです。
2,なぜステージ分けをするのか
1. 加工品質の確保
荒加工では、切削抵抗、切削熱、切削代、型締力が大きく、ブランク自体にも内部応力があります。 機械加工後、内部応力が再分配され、ワークピースが変形します。 加工段階を分割した後、荒削りによる誤差と変形を中仕上げと仕上げで修正し、部品の精度と表面品質を徐々に改善します。
2.資格のある油圧穴ロック機設備
粗加工用の工作機械には、汎用性が高く、高能率で低精度の特性が必要ですが、仕上げ加工用の工作機械には、高精度の特性が必要です。 したがって、加工段階を分割した後、「希薄で粗い」を回避し、油圧穴あけ機の性能を十分に発揮させ、耐用年数を延ばすことができます。
3. 生産を整理しやすい
各加工段階で要求される生産条件は異なります。 たとえば、精密加工には、一定の温度とクリーンな生産環境が必要です。 処理段階を分割した後、熱処理プロセスを段階間に配置することができます。 精密部品の場合、粗加工後の応力除去と時効処理により、仕上げ加工に対する内部応力の影響を減らすことができます。 半仕上げの後に焼入れを配置することは、部品の性能要件を満たすのが容易であるだけでなく、仕上げ加工によって焼入れ変形を修正することもできます。
4.ブランクの欠陥を時間内に見つける
荒加工では、加工面の取り代の大部分が取り除かれます。 欠陥が見つかった場合は、時間内に廃棄または修理できます。これは、仕上げ時間の損失を回避するのに非常に役立ちます。