マイクロ部品の旋削複合加工プロセスの長所と短所

微細部品の旋削複合加工プロセスの長所と短所
微細構造部品の旋削複合加工は、非常に集中的なプロセスであり、完全な機械加工の基本的な特徴を体現しています。 つまり、部品のすべての加工手順を可能な限り 1 台の工作機械に配置し、位置決めとクランプの繰り返し回数を減らす必要があります。 完全な機械加工は、最初にプロセスの補助時間を短縮し、処理効率を向上させ、一定のバッチ生産能力を確保することです。 さらに重要なことは、あえて再クランプすることによる座標情報の損失による部品の加工エラーを回避することです。 したがって、加工プロセス全体を研究することは、部品の加工精度を向上させるための重要な方法です。

マイクロメカニカルターニングミリング複合加工では、加工工程計画の役割を無視することはできません。 プロセス計画には、クランプ計画、処理方法の選択、およびプロセス シーケンス計画が含まれます。 プロセス シーケンス プランニングは、プロセス プランニングにおける最も重要なリンクです。マイクロ ターニング フライス部品のプロセス プランニングの問題は、さまざまな構造特性の切削除去シーケンスを決定する問題でもあります。 異なる除去シーケンスは、加工精度に影響を与えるだけでなく、加工効率とコストも、部品の加工技術の安定性とその後の部品の使用性能に影響を与えます。
さらに、高度な加工技術と補助的な関連技術によって、優れた効率的で高精度な加工品質が達成されることがよくあります。 例えば、微小部品の加工では、微小工具の摩耗や損傷が部品の加工品質に直結するため、工具の摩耗則や摩耗・損傷検出技術の研究が必要です。 ; マイクロ部品の表面粗さに関する研究とプロセスパラメータの最適化方法は、旋削複合加工技術の主要技術を解決することによってのみ、高精度で高効率のマイクロ複雑な構造部品の加工要件をよりよく満たすことができます。