精密部品加工用工具材料の基本特性とは
精密部品加工用工具材質とは、工具の切削部分の材質を指します。 金属切削では、工具の切削部分が工作物や切削部品と直接接触し、多くの切削圧力と衝撃力に耐え、切削温度の上昇につながる工作物や切削部品との深刻な摩擦があります。 これは、工具の切削部分が高温、高圧、激しい摩擦という過酷な条件下で動作し、工具材料の基本的な特性を習得することを意味します。
工具材料の基本的な特性は何ですか?
1. 高硬度。 工具材料の硬度は、加工する被削材の硬度より高くなければなりません。 そうしないと、高温高圧下では、工具材料の基本特性である工具のシャープな幾何学的形状を維持できなくなります。
2.十分な強度と靭性。 工具の切削部分の材料は、切削時の大きな切削力と衝撃力に耐えなければなりません。
3. 耐摩耗性、耐熱性に優れています。 工具材料の耐摩耗性とは、摩耗に抵抗する能力を指します。 一般的に、工具材料の硬度が高いほど、耐摩耗性が高くなります。 工具材料の耐摩耗性は、金属組織にも関連しています。 金属組織内の炭化物が多いほど、粒子が細かくなり、分析がより均一になり、耐摩耗性が高くなります。
4. 熱伝導率が良い。 良好な熱伝導率を持つ工具材料は、耐熱衝撃性と耐熱亀裂性を高めることもできます。これは、特に熱伝導率の低いワークピースを加工する場合に、脆い工具材料を使用した断続切削にとって非常に重要です。
5. 加工性が良い。 ものづくりを容易にするために、工具材料には、鍛造、溶接、切削、熱処理、研削性など、精密部品の優れた加工性能が求められます。
6. より良い経済。 経済性は、新しい工具材料を評価するための主要な指標の 1 つであり、工具材料を正しく選択して製品コストを削減するための主要な基準の 1 つでもあります。
7.耐接着性と化学的安定性。
以上が、工具材料を加工する際の精密部品の持つべき特性です。 特により精密な部品を加工する場合、加工要件を満たし、CNC 旋盤の利点を十分に発揮させるために、ツールの選択は非常に厳密です。