1.トップから精密なCNC機械加工は、ボトムからプロセスの位置決めとクランプに影響を与えることはできません。また、中間に散在する一般的な工作機械加工プロセスも包括的に考慮する必要があります。
2. 複雑な精密部品の加工は、内形・内腔加工工程で行い、その後外形加工工程を行います。
3.同じ位置決め、クランプ方法、または同じツールCNC加工プロセスを使用して、繰り返し位置決めの回数、工具交換の回数、およびプラテンの移動回数を減らします。
4. 同一部品取付で複数工程を行う場合は、ワーク剛性へのダメージが少ない加工工程を優先してください。
精密CNC機械加工プロセスシーケンスでは、機械加工品質を確保するために、機械加工プロセスは仕上げと仕上げの2つのタイプに分けられます。
1.ツール集中ソート方式を選択すると、使用するツールに応じてプロセスを分割し、同じツールCNCを使用して、完成できるすべての部品を処理します。 2 番目のナイフと 3 番目のナイフを使用して、他にできることは何でもします。 これにより、工具交換の回数を減らし、アイドル時間を短縮し、不要な位置決めエラーを減らすことができます。
2.複雑な精密部品の場合、CNC加工には多くのステップがあり、加工部分は、内部形状、外形、曲面または平面などの構造特性に応じていくつかの部分に分割できます。一般的に、平面と位置決め面が最初に処理され、次に穴が処理されます。 単純な幾何学的形状が最初に処理され、次に複雑な幾何学的形状が処理されます。 精度の低い部品が最初に処理され、次に精度の高い部品が処理されます。 品質の確保と生産効率の向上に重層加工が効果的！
3. 粗加工と微細加工のシーケンス方式で加工変形しやすい部品は、加工後に変形する可能性があるため、形状を修正する必要があります。 別。 要するに、工程を分割する際には、部品の構造や職人技、工作機械の機能、精密部品のCNC加工内容の数、ユニットの設置数や生産体制などを柔軟に把握する必要があります。 また、プロセス集中の原則またはプロセス分散の原則を採用することをお勧めします。これは、実際の状況に応じて決定する必要がありますが、合理的に選択する必要があります。