CNC 加工面の幾何学的特性には、表面粗さ、表面のうねり、および表面加工テクスチャのいくつかの側面が含まれます。 表面粗さは、機械加工された表面の幾何学的特性を構成する基本単位です。 ワークピースの表面を金属切削工具で処理する場合、表面粗さは主に、幾何学的要因、物理的要因、および CNC 加工プロセス要因の 3 つの側面の役割と影響によって影響を受けます。 それの具体的な効果は何ですか、私があなたに紹介するのは次のとおりです。
(1) 幾何学的要因
幾何学的な観点からは、工具の形状と幾何学的角度、特に先端円弧の半径、主偏差角度、副偏差角度、および切削量の送り量などが大きな影響を与えます。表面粗さについて。
(2) 物理的要因
切削加工の物理的実体を考慮すると、工具の刃先の丸みと逆押し出しと摩擦により、金属材料が塑性変形し、表面粗さが著しく低下します。 プラスチック材料の加工やリボン切りくずの形成を行うCNC旋盤では、工具先端面に硬度の高い切りくず集積腫瘍が形成されやすい。 切削用の前工具面と刃先を交換できるため、工具の幾何学的角度と後食い工具の量が変更されます。 チップフォーマーのプロファイルは非常に不規則であるため、ワークピースの表面にはさまざまな深さと幅のツール マークが生じます。 それらのいくつかはワークピースの表面に埋め込まれており、表面粗さを増加させます。 切削プロセス中の振動は、ワークピースの表面粗さパラメータの値を増加させます。
(3) プロセス要因
プロセスの観点から、主に切削工具関連の要因、ワークの材料に関連する要因、およびCNC加工条件に関連する要因を使用して、ハードウェア部品加工の表面粗さへの影響を検討します。