マグネシウム合金は、一般的な金属の中で最小・最軽量の金属で、加工性にも優れています。 自動車軽量化材料の重要な素材の一つです。 また、マグネシウム合金の切削動力の消費は、他の金属よりも低くなっています。 しかし、マグネシウム合金の切削工程では、発生しやすい2つの問題があり、マグネシウム合金の普及と応用を悩ませてきました。 Nobo の小さな編集者は、次のように簡単な要約を提供します。
マグネシウム合金自動車部品の加工
1. マグネシウム合金切削の一般的な問題と原因分析:
1.1 マグネシウム合金は切断の過程で燃えやすい: マグネシウム元素金属の活性が高く、発火点が低いため、マグネシウム合金を切断する過程で発生する高温ガスは、マグネシウムチップと酸素の間の化学反応を促進します。空気、燃焼、さらには爆発を引き起こします。
1.2マグネシウム合金の切削工程中、加工工作機械とCNC加工部品は腐食しやすいです。実際の生産および加工工程では、従来のエマルジョンを使用してマグネシウム合金を加工する工作機械がより腐食していることがわかります。他の金属を切断する工作機械よりも優れています。 同時に、切断および加工するマグネシウム合金部品も腐食しやすく、主にマグネシウム合金の切断プロセスが原因です。ほとんどの場合、工作機械の大きな表面は小さなマグネシウムの切りくずで濡れています。マグネシウムチップは、鋳鉄工作機械の表面で電気化学的腐食を起こします。
マグネシウム合金部品の加工
2. マグネシウム合金切削における課題解決：
金属加工用切削液の一般的な機能は、冷却、潤滑、洗浄、防錆です。 マグネシウム合金の特性上、冷却、洗浄、防錆の性能を重視して切削液を選定する必要があります。 切削液は熱伝導により切削温度を下げ、加工中のマグネシウムチップの温度を発火点以下に保ち、燃焼の発生を防ぎます。 鉱物油切削液は、マグネシウム合金切削時の化学反応を抑制し、腐食を抑えることができますが、洗浄効果が低く、コストが高く、発火しやすいです。 したがって、マグネシウム合金の切削技術者は、実際の生産状況に応じて適切な切削液を選択する必要があります。
