射出成形と比較した3Dプリント加工のメリット・デメリットは？
射出成形と比較した3Dプリント加工のメリット・デメリットは？ Qile スクリプトについて学びましょう。
射出成形の概要: 射出成形は、プラスチック部品の大量生産に最も一般的に使用される製造プロセスの 1 つです。 可動プランジャーを使用して、ノズルから金型に熱い材料を注入します。 材料が金型に充填され、冷却されます。
Process flow: mold closing ->injection ->pressure holding ->cooling ->mold opening ->製品の除去
射出成形の利点:
高い生産効率
様々な素材に加工可能
表面加工不要
低人件費
5. 完全自動化
射出成形の欠点:
初期投資が高い・設備が高価
金型費が高い
初期費用と運用費用が高い
4. コンポーネント設計の制限
3D 印刷技術の紹介: 3D 印刷はラピッド プロトタイピング技術の一種で、付加製造とも呼ばれます。 その基本的な原理は、設計またはスキャンによって作成された 3D モデルを、特定の座標軸に従って無数のセクションに切断し、それをレイヤーごとに印刷し、元の位置に従って積み重ねてソリッド ソリッド モデルを形成することです。
Process flow: construction of 3D model of product ->generation of print model format ->slicing of 3D model ->molding ->部品の後処理
3D プリントの利点:
複雑なアイテムを製造するためのコスト増加なし
製品の多様化はコストを増加させません
組み立て不要
ゼロタイム配信
スペースフリー、ポータブル製造
無制限の設計スペース
素材の組み合わせは無限大
ゼロスキル製造
廃棄副産物の削減
10. 正確なベタコピー
3D プリントの欠点:
1.コストが高く、製造効率が高くないため、現時点では大量生産には適していません。
2.現在、主にさまざまなエンジニアリングプラスチック、一部の金属材料、石膏、セラミックなどを含む印刷材料にいくつかの制限があります。
3. 精度と品質の問題。 現在、3Dプリント成形部品の精度、物理的性質、化学的性質は、プロジェクトの実用化要件を満たすことができません。 機能部品としてではなく、プロトタイプ部品としてのみ使用できます。
上記は3Dプリント技術と射出成形の比較です。 一般に、3D プリントは、古くから親しまれている従来の製造上の制限を打ち破り、将来のイノベーションの舞台を提供しました。 この段階では、3D プリント プロセスは金型ではなくパーツのプリントに最適です。 ただし、条件が満たされた場合、3D プリント射出成形金型は信頼できる代替手段です。