深圳の精密部品加工における一般的な表面処理：黒化、アルマイト、クロムメッキ、ニッケルメッキ、チタンメッキ、亜鉛メッキ、電解研磨、パッシベーション、PVD膜メッキ、ガナックなど。精密部品の加工技術（熱処理工程）と各工程で使用する工作機械、クランプ方法、測定方法、取り代、切削量、工数を決定します。 加工工程手順である工程手順表の内容を全て記入してください。 部品の図面が完全で正しいかどうかを確認し、部品の主な表面の精度、表面の完全性、技術的要件などが既存の生産条件で満たされるかどうかを分析します。
処理内容と要件を指定します。 処理スキームを決定します。 適切な CNC 工作機械を選択します。 ツールと備品を選択または設計します。 妥当なツール パスを決定し、妥当な切削パラメータを選択します。 グラフィックシミュレーション表示機能を備えたNC工作機械では、ツールパスを表示したり、工具がワークに切削加工する様子をシミュレートしてプログラムを確認することができます。
複雑な形状で要件の厳しい部品の場合、アルミニウム、プラスチック、パラフィン、およびその他の快削材料をテスト切断に使用して、手順を検査することもできます。 テストピースを確認することで、プログラムが正しいかどうかだけでなく、加工精度が要求を満たしているかどうかを知ることができます。 チタン合金部品（特に高貴な大型航空部品）を加工することが多い工房向け。
生産性が 50% 向上したことは、高圧冷却システムが取り付けられた特別なツール チャックと工作機械を購入した彼の投資に値するものです。 ハイテク材料を広範囲に適用し、既存の設備と技術を組み合わせることで、既存の工具材料と新しい加工方法が機械加工に完全に使用されます。
ステンレス鋼や耐熱合金などの難削材には、クーラントや剛性の高いブレードを使用できます。 送り条件と工具の背後の摩耗との関係は、狭い範囲で発生します。 しかし、送り量が大きく、切削温度が上昇し、後部摩耗が大きくなります。 特定の切削速度が工具に与える影響はほとんどありません。