機械部品を加工する主な方法は次のとおりです。
旋削、フライス加工、平削り、挿入、研削、穴あけ、ボーリング、パンチング、ソーイング、その他の方法。 ワイヤーカット、鋳造、鍛造、電解エッチング、粉体加工、電気メッキ、各種熱処理なども可能です。
回転: 垂直方向と水平方向の回転があります。 新しい設備にはCNC旋盤があり、主に回転体を加工しています。
製粉: 垂直製粉、水平製粉があります。 新しい設備には、マシニング センターとも呼ばれる CNC フライス加工があります。 主に溝とプロファイルのストレート面を処理しますが、もちろん、2軸または3軸のリンク処理円弧面にすることもできます。
平削り：主にプロファイルのまっすぐな表面を処理します。通常の状況では、表面の粗さはフライス盤ほど高くありません。
挿入: スタンドアップ プレーナーとして解釈でき、不完全なアーク処理に最適です。
研削：平面研削、外部研削、内部穴研削、工具研削など。 高精度表面の加工、加工されたワークピースの表面粗さは特に高いです。
穴あけ：穴の加工。
ボーリング：主にボーリングツールまたはインサートボーリングで内側の穴を開けます。
打ち抜き：主に打ち抜き機を使用して、円形または形の穴をあけることができます。
のこぎり: 主に、アンダーカットのプロセスで一般的に使用される、のこぎり機の切断処理を通じて。