レーザー切断加工
レーザー切断は、集束された高出力密度レーザービームを使用してワークピースを照射することで、照射された材料が急速に溶融、気化、除去、または発火点に到達できるようにします。 同時に、ビームと同軸の高速気流の助けを借りて溶融材料を吹き飛ばすことができ、ワークピースの切断を実現します。 現在、CO2パルスレーザーが一般的に使用されており、レーザー切断は熱切断方法の1つです。
水切り
ウォーターナイフとも呼ばれるウォーターカットは、高圧ウォータージェット切断技術です。 高圧水で切断する機械です。 コンピューターの制御下で、素材の質感に左右されず、意のままに彫ることができます。 水切りは、砂切りなしと砂切りの2通りに分けられます。
プラズマ切断
プラズマアーク切断とは、高温プラズマアークの熱でワークの切り欠き部分の金属を局所的に溶融（蒸発）させ、高速プラズマの勢いで溶融金属を除去して切り欠きを形成する加工方法です。
ワイヤーカット
ワイヤー放電加工 (略して WEDM) は、電気加工のカテゴリに属します。 ワイヤーカット放電加工（略してWEDM）はワイヤーカットと呼ばれることもあります。 ワイヤ切断は、高速ワイヤ切断、中ワイヤ切断、および低速ワイヤ切断に分けることができます。 高速ワイヤ EDM のワイヤ速度は 6 ~ 12 m/s で、電極ワイヤは高速で前後に移動し、切断精度は低くなります。 中型ワイヤー放電加工機は、近年開発された新技術であり、高速ワイヤー放電加工機に基づいて周波数変換複数切断機能を実現します。 低速ワイヤ放電加工機のワイヤ速度は 0.2m/s で、電極ワイヤは低速で一方向に移動するため、切断精度は非常に高くなります。
適用範囲の比較:
レーザー切断機には幅広い用途があります。 布、革などの金属および非金属の切断に使用できます。CO2レーザー切断機を使用でき、金属の切断には光ファイバーレーザー切断機を使用できます。 シート変形が少ない。
水切断は、熱変形のない冷間切断に属します。 切断面が良好で二次加工がなく、必要に応じて二次加工が容易です。 水切断は、切断速度が速く、処理サイズが柔軟なため、あらゆる材料を打ち抜いて切断できます。
プラズマ切断機は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、鋳鉄、炭素鋼などのさまざまな金属材料の切断に使用できます。プラズマ切断には明らかな熱効果があり、精度が低く、切断を再処理するのは容易ではありません水面。
ワイヤーカットは導電性材料のみを切断でき、切断プロセス中に切断クーラントが必要になるため、紙や革など、導電性がなく、水を恐れ、切断クーラント汚染を恐れる材料は切断できません。
切断厚の比較:
業界での炭素鋼のレーザー切断の適用は、一般に20MM未満です。 切断能力は一般的に40MM以下です。 ステンレス鋼の産業用アプリケーションは一般的に 16MM 未満であり、切断能力は一般的に 25MM 未満です。 また、ワークの厚さが増加すると、切断速度が大幅に低下します。
ウォーターカットの厚さは非常に厚く、0.8-100MM、またはそれ以上になることもあります。
プラズマ切断の厚さは 0-120 mm で、最適な切断品質の範囲は約 20 mm です。 コストパフォーマンス最高のプラズマシステム。
ワイヤーカットの厚さは一般的に40〜60mmで、最大厚さは600mmに達することがあります。
切断速度の比較:
1200W レーザーの出力は、厚さ 2mm の低炭素鋼板を切断するために使用され、切断速度は 600cm/min に達することができます。 厚さ5mmのポリプロピレン樹脂板の切断速度は1200cm/min。 WEDM の切断効率は一般に 20 ～ 60 mm2/分で、最大は 300 mm2/分です。 もちろん、レーザー切断速度は速く、大量生産に使用できます。
水切り速度が遅く、大量生産には向きません。
プラズマ切断の切断速度は遅く、相対精度は低いです。 厚板の切断に適していますが、端面に傾斜があります。
金属加工の場合、ワイヤーカットは精度が高いですが、非常に遅いです。 場合によっては、別の方法で穴を開けたり、糸で切断したりする必要があり、切断サイズが大幅に制限されます。
切断精度の比較:
レーザー切断の切り込みは狭く、切断シームの両側は表面に対して平行かつ垂直であり、切断部品の寸法精度は±0.2mmに達することがあります。
プラズマは 1mm 以内に到達できます。
水切りは熱変形がなく、精度は±{{0}.1mmです。 動的水切断機を使用すると、切断精度が±0.02mmまで向上し、切断勾配がなくなります。
ワイヤーカットの加工精度は一般的に±{{0}}.01 0.02mm、最大で±0.004mmです。
スリット幅の比較：
レーザー切断はプラズマ切断よりも精度が高く、0.5mm 程度の小さな切り口があります。
プラズマ切断の継ぎ目はレーザー切断よりも大きく、約 1-2 mm です。
水切断の切断継ぎ目は、ナイフ チューブの直径よりも約 10 パーセント大きく、通常は 0.8mm-1.2mm です。 サンドナイフチューブの径を大きくするとノッチが大きくなります。
ワイヤーカットのスリット幅は最も小さく、一般的に0.1-0.2mm程度です。
切断面品質の比較:
レーザー切断の表面粗さは水切断ほど良くなく、材料が厚いほど顕著です。
水切断では、切断接合部周辺の素材の質感は変化しません (レーザーは熱切断に属し、切断領域周辺の質感が変化します。
生産投入コストの比較:
さまざまな目的のさまざまな種類のレーザー切断機には、さまざまな価格があります。 CO2 レーザー切断機などの安価なものも 20000 ～ 30000 元しかかかりません。 1000Wの光ファイバーレーザー切断機などの高価なものは、現在100万元を超えています。 レーザー切断は消耗品がありませんが、設備投資額は全切断方法の中で最も高く、少なからず高く、使用・維持費もかなり高く、
プラズマ切断機は、レーザー切断機よりもはるかに安価です。 プラズマ切断機のパワーとブランドによって、価格が異なり、使用コストが高くなります。 基本的には導電性材料が切れればOKです。
水切断装置のコストはレーザー切断に次ぐものであり、エネルギー消費が高く、使用とメンテナンスのコストが高く、切断速度はプラズマほど速くありません。 研磨剤はすべて使い捨てのため、一度使用すると自然界に排出されるため、環境汚染は比較的深刻です。
ワイヤーカットは一般的に数万元かかります。 しかし、ワイヤーカットにはモリブデン線や切削クーラントなどの消耗品があります。 ワイヤーカットで一般的に使用されるワイヤーには 2 種類あります。 1 つはモリブデン ワイヤ (モリブデンは価値があります) で、高速ワイヤ ウォーキング装置に使用されます。 利点は、モリブデン線を何度も再利用できることです。 もう 1 つは、銅線 (いずれにせよモリブデン線よりもはるかに安価です) を低速のワイヤー ウォーキング装置に使用することです。 欠点は、銅線が 1 回しか使用できないことです。 さらに、高速ねじ切り機は低速ねじ切り機よりもはるかに安価です。 低速ねじ切り機 1 台の価格は、高速ねじ切り機 5 台または 6 台に相当します。
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