機械加工における技術的要件。
1、まず、機械加工、部品加工面において、部品の表面を傷つける傷、擦り傷、その他の欠陥があってはなりません。 酸化皮膜を除去する部品。 射出されていない形状公差は GB1184-80 の要件に準拠する必要があり、射出されていない長さのサイズの許容偏差は ± 0.5 mm です。 ブランク鋳造の基本的なサイズ構成における鋳造公差ゾーンの対称性。
2. 転がり軸受部品の処理では、ホットインストールにオイル加熱を使用することが許可されています。 オイル温度は 100 ℃ を超えてはなりません。油圧システムの組み立てには、シールパッキンまたはシーラントを使用できますが、システムに入らないようにする必要があります。 アセンブリに入る部品は、検査部門によって発行された証明書を持っている必要があります。
3、部品は組み立て前に洗浄する必要があります。バリ、フライングエッジ、酸化物、錆、破片、油、着色剤、ほこりがあってはなりません。 アセンブリは、処理前の部品の主な適合サイズ、特に締まりばめのサイズと関連する監査の精度である必要があります。 組み立て工程の部品は、ノック、タッチ、スクラッチ、サビを許しません。
4、ネジ、ボルト、ナットを締める際の機械的加工、ノッキングまたは不適切なドライバー、レンチの使用は固く禁じられています。 ねじスロット、ナット、ねじ、ボルトの頭は、締め付け後に損傷してはなりません。 規定の締付トルクの締結具は、トルクレンチで締付け、規定の締付トルクに従って締付け、接着後にはみ出した余分な接着剤を除去する必要があります。
5、ベアリングの外輪とオープンベアリングハウジング、ベアリングカバーの半円形の穴が詰まってはいけません。 ベアリングの外輪は、開いたベアリングハウジングの半円形の穴とベアリングカバーにしっかりと接触している必要があります。 中心線対称120度、中心線対称90度の均一接触範囲でベアリングカバーと接触すること。 プラグ定規チェックで上記範囲内において、外輪幅1/3は0.03mmプラグ定規を挿入しないこと。
6、組み立て後のベアリング外輪は、ベアリングカバーの端が均等に接触するように配置する必要があります。 転がり軸受を取り付けた後、手で柔軟かつスムーズに回転させる必要があります。 軸瓦をピンで固定する場合は、蝶番に穴を開け、軸瓦の口部と端面が当該軸受の開閉面と端面と面一になるようにピンを配置してください。 穴。 打ち込んだ後、ピンが緩んではならない。
7、合金ベアリングライニング表面の黄変は、指定された接触角では、非核化の現象を許可しないで、使用することはできません。 接触角の外側の脱核領域は、非接触領域の総面積の 10 パーセントを超えてはなりません。 歯車（ウォームホイール）の基準端面とシャフトの肩（または位置決めスリーブの端面）を合わせ、0.05mm のストッパーで確認します。 また、ギアのベンチマークの端面と軸の垂直度の要件を確認する必要があります。
8、砂、コア砂、コア骨の鋳物はきれいでなければならず、鋳物には傾斜部分があり、そのサイズ公差ゾーンは比例構成の傾斜側に沿っている必要があり、鋳物はコールドパーティションの使用に有害な存在を許可しません、亀裂、穴、その他の鋳造欠陥。 塗装する前に、塗装が必要なすべての鋼製部品の表面から、錆、酸化物、グリース、ほこり、泥、塩、および汚れを除去する必要があります。