日本の学者である大森らは、1987年から超砥粒砥石を研究し、電解インプロセスドレッシング（ELID）による研削方法を開発し、硬脆材料の高品位な鏡面研削と延性研削を実現しました。 、そして現在、この方法は、球面レンズ、非球面レンズ、および金型の超精密機械加工にうまく適用されています。
①ELIDミラー研磨原理
ELID研削システムには、メタルボンド超微粒超硬砥粒砥石、電解ドレス電源、電解ドレス電極、電解液（兼用研削液）、電動ブラシ、工作機械設備が含まれます。 研削工程では、砥石は電気ブラシを介して電源のプラス極に接続され、工作機械に取り付けられたドレッシング電極は電源のマイナス極に接続され、研削の間に電解液が注がれます。ホイールと電極、電源、砥石、電極、砥石、および電極間の電解質が完全な電気化学システムを形成するようにします。
ELID 研磨を使用する場合、使用する砥石、電源、および電解液についていくつかの特別な要件があります。
砥石の結合剤は電気伝導性と電気分解性に優れている必要があり、結合剤元素の水酸化物や酸化物は非導電性で水に不溶です。 ELID研削に使用する電源は、電解加工のDC電源や各種波形パルス電源、DCベースパルス電源が使用できます。 ELID 研削プロセスでは、電解質は研削液として機能するだけでなく、研削ゾーンの温度を下げて摩擦を減らす役割も果たします。 ELID研削は、一般的に水溶性研削液を使用し、ボンド系砥石を使用する工作機械です。 強度が高く、適正な電解量設定により砥石摩耗が少ない。 同時に高い形状精度が得られます。 この原理を応用して、平面から非球面まで様々な形状の光学部品の超精密鏡面研磨を実現します。
②ELID鏡面研磨実験装置
ランクニューモ社のASG-2500T工作機械には、砥石、動力源、電極、研削液などで構成される大森ELIDシステムが搭載されており、粗成形には400#、1000#または2000#が使用されています。中仕上げ用。 鏡面研磨の場合、4000#（平均粒径約4μm）または8000#（平均粒径約2μm）の鋳鉄ボンドダイヤモンド砥石、電解研磨電源（ELID電源）、DC高周波パルス電圧使用タイプ特別な電源、動作電圧は60V、電流は10Aです。 研削液を使用する場合は、水溶性研削液AFH-M、CEMを純水で50倍に希釈してご使用ください。
③ELIDミラー研磨の実験方法と実験結果
非球面加工の場合は、平砥石のみを成形し、ワーク軸に取り付けた椀形砥石（325#鋳鉄ボンドダイヤモンド砥石φ30×W2mm）と一体化。 粗研削と1000＃中仕上げ、最終的に4000＃を使用してELID鏡面研削を行います。 超精密非球面加工機でELID研削技術を駆使し、光学ガラスBK-7非球面レンズの加工に成功。 . 面精度は○より良いです。 2μm、表面粗さは Ra20nm に達し、LASFN30 や Ge などのやや柔らかい材料の非球面加工では、面精度も O.2-O. 3μm、表面粗さRa30nmまで。