機械部品の製造工程では、さまざまな部品の生産要件と条件が異なるため、製造プロセス プログラムも異なります。 生産に異なるプロセスソリューションを使用する同じ部品、その生産効率、経済効率は同じではありません。 部品の品質を確保するという前提の下で、優れた総合的な技術的および経済的利益、合理的で実行可能なプロセス計画を作成するプロセスは、部品のプロセス設計と呼ばれます。 では、具体的な工程生産工程とは？ 以下は、精密部品加工生産プロセスのプロセスの紹介です。
1. 設計図から製品に至るまでの一連の製造工程。 通常、原材料または半製品から製品になるまでの全工程を生産工程と呼びます。 生産工程には通常含まれています。
(1) 製品が生産される前の市場調査、予測、新製品の特定、プロセス設計、標準化のレビューなどを含む技術的準備プロセス。
(2) またはプロセスとは、サイズ、形状、表面の相互位置、表面粗さ、または原材料の半製品の性能を直接変更して、最終製品にするプロセスを指します。 例えば、液状成形、塑性加工、溶接、粉末成形、切削加工、熱処理、表面処理、組立など、すべて工程に属します。 合理的なプロセスは、生産を導くために使用される技術文書に書かれており、この技術文書はプロセス手順と呼ばれます。
(3) 補助生産工程とは、基本的な生産工程の正常な実施を確保するために必要な補助生産活動を指す。
（4）生産サービスプロセスとは、原材料、輸送、保管、保管、供給、製品の包装、販売およびその他のプロセスの組織を指します。
2.切断プロセスのプロセス部品の構成は、多くのプロセスの組み合わせであり、各プロセスは、ステーション、作業ステップ、ツールの移動、およびインストールで構成されています。
(1) プロセスとは、工作機械またはワークピース上の同じ職場での、またはプロセスのその部分の連続的な完了のグループを指します。 工程を分ける基準は、職場が変わるかどうか、仕事が継続的かどうかです。
(2) ステップとは、加工物の表面、切削工具、および速度と送りの切削量が、プロセスのその部分の完了時に一定に保たれる場合のプロセスを指します。 多数の加工面を含むプロセスは、いくつかの作業ステップに分割できます。 ワークステップは、プロセスを構成する基本単位です。
(3) ツール ウォーキングと呼ばれるマージンの層ごとに加工する表面からツール ウォーキング。 残留物が大きすぎてカットに適していないか、またはカットするのに適していない場合は、いくつかのカットに分割して完了することができます。
(4) クランプ（位置決めとクランプ）によるワークの取り付けは、その部分の工程が完了した後、取り付けと呼ばれます。
(5) ステーション ツールまたは装置の固定部分に対するステーション。ワークが占有する各処理位置をステーションと呼びます。 ほとんどの場合、ワークの取り付けは 1 回の工程で 1 回だけで、場合によっては複数回取り付けることもあります。 図 2-1 に示すように、ステップ軸は、通常、プロセス 0 で 2 回取り付けられます。一方の端をクランプしてもう一方の端を回転させてから回転させます。 ターンアラウンドの後、新しいワークステーションが形成されます。