仮定 1 - CNC 旋盤を使用した直後、停電後にシステムを再起動すると、基準点に戻る必要があります。 つまり、各軸を手動で非干渉領域の外に移動した後、各軸を基準点に戻します。 そうしないと、クラッシュが発生する可能性があります。 したがって、毎日加工した後、工作機械の軸を安全な位置に移動するのが最善です。 この時点で、動作や停電後も問題はありません。 外部ハードウェア操作によって引き起こされる障害は、CNC 修理における一般的な障害です。 一般に、検出スイッチ、油圧システム、空圧システム、電動アクチュエータ、および機械装置の問題が原因です。 これらの障害の一部は、アラーム情報から障害の原因を見つけることができます。 一般的な CNC システムには、故障診断機能や情報アラームがあります。 保守担当者は、この情報を使用して診断の範囲を絞り込むことができます。 一部の障害では、アラーム情報は表示されますが、障害の本当の原因が反映されていません。 このとき、アラーム情報や障害現象に応じて分析・解決する必要があります。
最新の CNC システムの信頼性がますます高くなるにつれて、CNC システム自体の故障はますます少なくなり、ほとんどの故障はシステム自体以外の理由によって引き起こされます。 システム外の障害とは、主に検出スイッチ、油圧部品、空気圧部品、電気アクチュエータ、機械装置などによって引き起こされる問題を指します。
CNC 機器の外部障害は、外部ハードウェアの損傷によって引き起こされるソフト障害とハード障害に分けることができます。 ソフトフォルトは、不適切な操作と調整によって引き起こされます。 このような障害は、主に機器の使用の初期段階または機器ユーザーの調整期間中に発生します。 数値制御システムの場合、もう 1 つの故障しやすい場所はサーボ ユニットです。 各軸の動きは、サーボユニットがサーボモータを制御してボールねじを駆動することで実現されているからです。 速度フィードバックにはロータリー エンコーダを使用し、位置フィードバックにはグレーティング ルーラーを使用します。 一般的に故障しやすい箇所は、ロータリーエンコーダのドライブモジュールとサーボユニットです。 また、電源上の理由による個々のシステムの混乱もあります。 特に、データを保存するためのコンピューターのハード ドライブを備えたシステムの場合。