1.加工品質・精度検査の主な内容
加工品質・精度検査の内容は多岐にわたります。 検査員は、自社製品の特性に合わせてすべての検査を選択することも、ターゲットを絞った検査を実施することもできます。 ジオメトリの個々のパーツの寸法公差と動作公差、および簡単な機械的テスト。 外観検査は、表面に凹凸、つぶれ、欠陥等がないかを肉眼で直接判断し、表面粗さが規定を満たしているかを確認します。 製品の材料が要件を満たしているかどうか、等級が完全かどうか、仕様が正しいかどうかを観察します。
2. 機械加工検査の基本的な手順: プロの検査員は、フルタイムの検査作業に従事する前に、事前トレーニングを受け、関連する資格を取得する必要があります。 最初のヒキガエルを検査するときは、クラフト紙が有効なバージョンであるかどうか、循環カードの素材に材料シールがあるかどうか、および3つの検査カードの記入が要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。 検査員は、機械加工プロセスのすべてのステップをよく理解している必要があります。 検査員は、特殊な機械の一般的な測定ツールを選択し、処理のプロセス要件に従って正しく使用する必要があります。 最初の検査が完了したら、ロゴと記録を記入する必要があり、バッチ検査中に元の記録を組み立てて、後で内容を検索できるようにする必要があります。
3. 加工検査時の注意事項 長軸を検査する場合は、特にワークの変形に注意してください。 多くの場合、プロセッサーの不適切な加工方法による過度の熱は、細いシャフトの加工中に発生する可能性が高く、ストレスのかかる機器は排除されます。 、冷却中に直線が変形し、自由公差範囲を超えて、不適格な寸法になります。 細長いワーク検出後の保管・運搬には注意が必要です。 操作を誤ると変形しやすくなります。 例えば、細長い送りねじは、部品の変形を防ぐためにハンガーを使用して輸送および保管する必要があります。 細い穴を加工する場合、穴の直径には特定の要件があります。 真直度や面粗度が高い場合は、以下の点に注意が必要です。 測定の際、断面の真円度と真直度を一緒に測定することで測定できます。 表面粗さの要件が高くない場合は、目視検査、または比較法、サンプルブロック法などで判断できます。フィッターの細い穴などの細長いワークピースを検査する場合、寸法は許容できる場合がありますが、ドリフト、ズレ等が生じる場合もございます。 そのため、検査員は検査経験が豊富で、上下方向に注意を払う必要があります。