精密部品加工の特徴は？ 5 軸マシニング センターは、複雑な表面マシニング センターを処理するための高度な技術、高精度の一種であり、この種のマシニング センター システムは、国の航空、ナビゲーション、軍事、科学研究、精密機器、高い精密医療機器およびその他の産業。
I. 5軸マシニングセンタとは
5 軸同時加工は、高効率と高精度の特徴があり、ワークは 1 回のクランプで複雑な加工を完了できます。 自動車部品や航空機構造部品など、現在の金型の加工に適応できます。 5軸リンクマシニングセンターと5面マシニングセンターには大きな違いがあります。 この点を知らない人が多く、5軸マシニングセンターを5軸マシニングセンターと勘違いしています。
5軸マシニングセンターは、X、Y、Z、A、Cの5軸、XYZ、AC軸を備え、5軸リンク加工を形成し、空間面加工、形状加工、中空加工、パンチング、斜め穴、マイターカットが得意です「5軸マシニングセンター」は3軸マシニングセンターと似ていますが、同時に5つの面を加工できますが、ベベル穴を開けたり、ベベルをカットしたり、等
さらに、5 軸マシニング センターは非常に幅広いアプリケーションであり、現在の 5 軸 CNC マシニング センター システムは、インペラー、ブレード、船舶用プロペラ、重い発電機ローター、自動車機械の車輪を解決する唯一の手段であることが理解されています。 、大型ディーゼルエンジンのクランクシャフト等の加工に。
第二に、5 軸マシニング センターの利点
1,加工時間を短縮し、加工精度を向上させます。
5軸マシニングセンタの最大の特長は、1回のクランプで5面すべて加工できることです。 加工角度回避とも呼ばれます。 連結機だとC軸は無限回転、A軸は130度くらいの回転ができます。 これらの機械の機能により、干渉することなく加工できます。
この利点は、機械加工が 1 回のクランプで実行できることです。つまり、複数のクランプによる位置決めエラーの繰り返しを回避できます。 また、多くの時間を節約し、効率を高めます。 製品から出荷までの時間を短縮し、倉庫の在庫量を減らすことができます。
2、機器の投資コスト、ワークショップが占有する面積、およびワークショップの数を削減します。
旋盤からフライス盤、垂直研削まで、通常は車の機能を備えた複合加工機の周りの5軸リンクマシニングセンターは、垂直研削装置の現在の価格が非常に高価であることを知っています。コスト、処理ビート、およびその他のアカウンティングは、5 つの軸の費用対効果が高いことがわかります。 従来は技術分割型を中心に生産・加工を行ってきましたが、このような生産方式の問題点として、待ち時間が多いという問題が解消できません。
しかし、エンジニアリング集約型の生産に代表される 5 軸複合加工機は、最初のデバッグ時間だけを待つ必要があり、現在のさまざまな種類の国内マシン シミュレーション ソフトウェアの人気により、ブランク データをインポートするだけでプログラミングを完了することができます。だけでなく、事前準備を大幅に削減します。 したがって、現在、外国の自動車部品とハイエンドの製造は基本的に5軸に基づいています。
3、特別な治具が不要で、自動化が実現できます。
5軸のもう1つの大きな特徴は、固定具への依存が減り、通常のワークは3爪と4爪のチャックで直接クランプでき、異形ワークは片側2本のピンでクランプできることです。 同時に、5 軸マシニング センターは、工場の自動化と少ない人間化を実現できます。 例えば、加工ロボットの関節や土台。 以前は、横型と縦型の組み合わせ加工でしたが、今ではゼロポイント パレットと 5 軸マシニング センターを使用するだけで、24- 時間の稼働を実現しています。
精密部品加工の上記の特徴は、ここで共有されている内容であり、厳密に別の図面に基づいて加工する必要があります。実際のサイズからの加工は、図面の理論上のサイズと同じではありませんが、許容誤差内の加工サイズは認定部品であるため、精密部品加工の要件は加工の理論サイズに厳密に従っています。