顧客のワークピースの技術的要件を満たすために、操作の過程で大規模な機械加工を行います。ワークピースを使用する際には、機械加工プロセスでワークピースを回避するために、工作機械の固定位置に効果的に配置する必要があります。切削力、重力などの外力や変位により、特定の固定具を使用してワークピースをクランプし、ワークピースの固定位置が変わらないようにする必要があります。 大型機械加工で異なる材料を使用する利点は何ですか?
大型加工でQ235A（A3鋼）を使用するメリット
ある程度の可塑性、靭性、溶接性能の操作における大規模な機械加工の主な利点は、製品全体に特定のプレス性能と冷間曲げ性能があり、機械部品と溶接構造の使用において、主に次の要件で使用されます。タイロッド、コネクティングロッド、ピン、シャフト、ネジ、ナット、ブラケット、ベースなど、要求の少ない部品.
大型加工に40Crを使用するメリット
焼き戻しプロセス後のある程度の大規模な機械加工は、全体的な機械的特性が非常に優れており、低温衝撃靭性とノッチ感度が低く、硬化性が良好です。 油冷は、強度の高い水冷部品が割れやすい場合に使用できます。 焼き戻しや焼入れ後の機械加工性は良いが、溶接性が悪く、割れやすい。
工作機械のギア、シャフト、ウォームギアなどの機械部品の速度運動の製造工程で、主に焼戻し処理後のモデルの使用。焼入れ後および高周波表面焼入れが部品の製造に使用されます。ギア、シャフト、スピンドル、クランクシャフト、マンドレル、スリーブ、ピン、コネクティングロッドなど、表面硬度と耐摩耗性が高い。
オイルポンプのローター、スライダー、ギア、スピンドルなどの重荷重、中速機械部品の製造のための焼入れおよび中温焼戻し後。ウォームギア、スピンドル、シャフトなどの低衝撃で耐摩耗性のある機械部品。シャフト、ギアなどのトランスミッション部品の大型、低温衝撃靭性の製造後の浸炭窒化プロセス。
大型機械加工に45#を使用するメリット
45# は高品質の炭素構造用鋼で、現在最も一般的に使用されている中炭素強化鋼です。
操作の過程で、非常に優れた全体的な機械的特性が得られます。硬化性が低いため、水焼入れは亀裂を生じやすく、溶接部品は溶接前に予熱する必要があり、溶接後はアニールする必要があります。
主な用途：インペラー、ピストン、シャフト、ギア、ラック、ウォームギアなどの高強度機械可動部品の製造。