精密部品加工の一般原則

精密部品加工の一般原則、つまり精密部品加工プロセスの一般原則に加えて、主に次の4つの点から詳しく説明します。

1、まずはベンチマーク

つまり、最初に参照面、機械加工プロセスの部品を処理します。位置決めベンチマークの外観を最初に処理して、後続のプロセスにできるだけ早く細かいベンチマークを提供する必要があります。

2、加工段階を分ける

外観の機械加工品質要件は、加工段階に分けられ、一般に荒加工、半仕上げ、仕上げの 3 つの段階に分けることができます。 主に処理の品質を確保するため; 機器の科学的応用を助長する; 熱処理プロセスの配置を容易にする。 ブランクの欠陥の発見を容易にする。

3、最初の面と穴

ボックス、ブラケット、コネクティングロッドなどの部品は、最初に平面を加工してから穴を加工する必要があります。 穴加工用平面との位置決めができ、平面と穴の位置精度を確保し、平面上での穴加工に便利です。

4,軽仕上げ加工

研削、ホーニング、精密研削、圧延加工などの仕上げ工程の主な外観は、プロセス ルート ステージの最後に配置する必要があります。 精密部品加工プロセス ルートの一般原則、精密部品加工プロセス プロシージャの開発は、大きく 2 つのリンクに分けることができます。 まず、部品加工の工程ルートを決め、次に各工程の工程サイズ、使用する設備や工程設備、切削仕様、作業量を決定します。