機械加工された表面の幾何学的特性には、表面粗さ、表面うねり、および表面テクスチャが含まれます。 表面粗さは、機械加工された表面の幾何学的特徴の基本単位です。
金属切削工具でワーク表面を加工する場合、表面粗さは主に幾何学的要因、物理的要因、および加工プロセス要因の影響を受けます。
1. 幾何学的要因:
幾何学的な観点から、工具の形状と幾何学的角度、特に工具先端の円弧半径、主偏向角度、二次偏向角度、および切削パラメータの送り速度は、表面に大きな影響を与えます。粗さ。
2. 物理的要因:
切断プロセスの物理的本質を考慮すると、刃先のフィレットとツールの背後の押し出しと摩擦により、金属材料の塑性変形が発生し、表面粗さが大幅に悪化します。 プラスチック材料を加工して切りくずを形成する場合、すくい面に硬度の高い切りくずが堆積しやすくなります。 すくい面と刃先を交換して切削することができるため、工具の幾何学的角度とバックカットが変わります。 形成された切りくずの輪郭は非常に不規則であるため、ツール マークの深さ、幅、および幅は、ワークピースの表面上で常に変化しています。 堆積した切りくずがワーク表面に埋め込まれ、表面粗さが増加します。 切削中の振動は、ワークピースの表面粗さパラメータ値を増加させます。
3. プロセス要因:
技術の観点から、加工物の表面粗さへの影響は、主に切削工具、加工物の材料、および加工条件に関連しています。