印刷中、インクはスクレーパーの押し出しによってグラフィック部分のメッシュを介して基材に転写され、元のグラフィックと同じグラフィックを形成します。 スクリーン印刷装置は、シンプルで操作が簡単で、印刷と製版がシンプルで安価であり、適応性が高いです。 スクリーン印刷は、カラー油絵、ポスター、名刺、製本表紙、商品看板、織物の印刷・染色など、一般的な印刷物全般に幅広く使用されています。
機械加工業界では、シルクスクリーン印刷に精通している必要があります。 しかし、シルクスクリーン印刷の利点と特徴は何ですか？ 次に、製品を作る際に最適な表面処理プロセスをより適切に選択できるように、シルク スクリーンを見てみましょう。
スクリーン印刷の利点:
1.基板のサイズと形状に制限されない：
通常、印刷は平面にしか印刷できませんが、スクリーン印刷は平面だけでなく、球面など特殊な形状の造形物にも印刷できます。 スクリーン印刷で形状のあるものを印刷することができます。
2. 柔らかい印刷: スクリーンは柔らかく伸縮性があります。
3.強力なインク層のカバー範囲：強い立体感のあるすべての黒い紙に純粋な白の印刷に使用できます。
4. あらゆる種類のインクに適しています
5.耐旋光性が強く、印刷物の光沢を保ちます。 (温度と日光は影響しません)。 これにより、追加のラミネーションやその他のプロセスなしで、粘着性の印刷が可能になります。
6. 柔軟で多様な印刷方法
7.製版は便利で安く、技術も習得しやすい
8. 強い粘着力
9.手または機械で印刷できます
10. 長時間の展示や表情豊かな屋外広告に最適
スクリーン印刷のデメリット
1. マルチカラー: シルク スクリーンでは一度に 1 色しか印刷できないことはよく知られています。 多色印刷の場合は、煩雑で面倒な色合わせが必要！ カラー印刷の技術的要件は比較的高いです。 この分野の技術者は比較的少ない。 色数は少なくてもOK。 一度に 4 色または 5 色を印刷する必要がある場合、カラー印刷が不正確になることは避けられません。 このようにして、製品の廃棄率が増加し、それに応じてコストが増加します。 しかし、4色以上のパターンやグラデーションカラーのように、シルクスクリーンは私たちの手の届かないところにあります。
2.小ロット：
ご存知のように、パターンを印刷するには、一連のプロセスが必要です。 それが製版とフィルム制作です。 数量が少ない場合、これらのコストは非常に高くなります。 したがって、一般的に、スクリーン印刷会社は、主にコストが高すぎるため、小さな仕事を引き受けません。
3. ラジアン制限:
スクリーン印刷、このプロセスは平らな製品にのみ使用でき、不均一な場合は完全に解決できません。
4.インク量を制御できません：
ご存知のように、一部の製品、特に繊維製品は、印刷中に元の状態を維持する必要があります。 シルク印刷では難しい、印刷後の生地の風合いを残したいというお客様も多くいらっしゃいます。