1. 射出成形前の準備は？
(1) 原材料の外観検査と工程性能の判定。
(2) 材料の予熱と乾燥。
(3) インサートの予熱;
(4) 材料バレルの洗浄。
(5) 離型剤の選定。
2. プラスチック部品のサイズを制限する要因は何ですか?
(1) プラスチックの流動性による制限。 特定の設備と技術的条件下では、流動性の良いプラスチックを使用して、より大きなプラスチック部品を形成できます。 逆に、成形できるプラスチック部品のサイズは小さくなります。
(2) プラスチック部品のサイズは、成形装置によっても制限されます。 射出成形プラスチック部品のサイズは、射出成形機の射出量、型締力、およびテンプレートのサイズによって制限されます。 圧縮および射出成形によって形成されるプラスチック部品のサイズは、プレスの最大圧力とプレス作業台の最大サイズによって制限されるものとします。
3. プラスチック部品の寸法公差はどの国家規格に従っていますか?
GB/T14486 － 93 エンジニアリング プラスチック成形プラスチック部品の寸法公差に関する規格。
4. プラスチック部品の見た目の品質は?
プラスチック部品の見かけの品質とは、一般的な不足、オーバーフロー、バリ、くぼみ、エアホール、ウェルドライン、クレーズ、反りと収縮、寸法不安定性など、成形後のプラスチック部品の見かけの欠陥状態を指します。
5. プラスチック部品の表面粗さはどの国家規格に従っていますか?
プラスチック部品の表面粗さは、プラスチック部品の表面粗さに関する GB/T14234-1993 規格 - さまざまな処理方法および材料によって達成される表面粗さを遵守する必要があります。
6. プラスチック部品の寸法不安定性を引き起こす要因は何ですか?
プラスチック部品の寸法が不安定になる要因には、次のようなものがあります。
(1) 射出成形機の電気および油圧システムが不安定です。
(2)給餌量が安定しない。
（3）プラスチック粒子が不均一で、収縮率が不安定です。
(4) . 成形条件（温度、圧力、時間）が変化し、成形サイクルが一定しない。
(5) . ゲートが小さすぎて、マルチキャビティ供給ポートのサイズが一貫しておらず、供給のバランスが取れていません。
(6) 金型精度が悪い、可動部の動きが不安定、位置決めが不正確。
7. プラスチック部品に離型角度が必要なのはなぜですか? そのサイズは何に依存しますか？
樹脂は冷却後に収縮するため、パンチコアの引き抜きコアにしっかりと巻き付いたり、プラスチック部品が接着により凹型のキャビティにくっついたりします。 離型を容易にし、離型中にプラスチック部品の表面に傷がつくのを防ぐために、プラスチック部品の内側と外側の表面は、設計中に離型方向に沿って適切な離型勾配を持たなければなりません。 脱型勾配の大きさは、プラスチック部品の性能、高さや深さなどの幾何学的形状、壁の厚さ、粗さなどのキャビティ表面の状態、加工ラインなどによって異なります。硬質プラスチックの脱型勾配は、軟質プラスチックの脱型勾配よりも大きくなります。プラスチック; 複雑な形状またはより多くの穴を形成するプラスチック部品の場合は、より大きな離型角度を取ります。 プラスチックの高さが大きく、穴が深い場合は、離型角度を小さくします。 肉厚の増加に伴い、内側の穴がコアを包む力が大きくなり、脱型角度も大きくする必要があります
8. プラスチック パーツの肉厚の最小サイズはどのくらいでなければなりませんか?
プラスチック部品の壁厚の最小寸法は、次の要件を満たす必要があります。十分な強度と剛性。 脱型中、変形することなく押し機構の押し力に耐えることができます。 組み立て時の締め付け力に耐えることができます。 プラスチック部品の最小肉厚は、プラスチックの種類とプラスチック部品のサイズによって異なります。
9. 樹脂部品のリブ補強の効果は？
補強リブの主な機能は、プラスチック部品の反り変形を避けるために、肉厚を増やさずにプラスチック部品の強度と剛性を強化することです。 さらに、補強リブを合理的に配置することで、金型充填の流動性を向上させ、プラスチック部品の内部応力を軽減し、空気穴、引け巣、へこみなどの欠陥を回避することもできます。
10. 円弧遷移がプラスチック部品に一般的に使用されるのはなぜですか?
応力集中を回避し、プラスチック パーツの強度を高め、メルトの流れを改善し、脱型を容易にするために、プラスチック パーツの内面と外面の接合部に遷移アークを使用する必要があります。 また、円弧はプラスチック部品を美しくし、焼き入れ時や使用時の応力集中による金型キャビティの割れもありません。