精密機械部品は精度に関するものであり、実際の製造プロセスでは、関連する基準を満たす精度を確保し、可能な限り改善する必要があります。 現在、精密機械部品の精度を向上させる方法は、関連企業にとって重要な問題となっています。 バリ取りの過程で、問題の研磨は部品の精度に直接影響しますが、現在の生産自動化では問題を解決することは困難です。 今日説明したいのは、精密機械部品加工のチェック方法です。
まず、検査官の基本的な要件。
1、より専門的な知識と実務経験を持っているだけでなく、検査作業で最初の製品の要件を満たす必要があります。
2、使用される測定器は、計測部門によって指定された校正サイクルで校正される必要があります。
3、部品の主要な寸法と組み立てポイント間の関係を理解するために、関連する図面と技術文書に精通する必要がある前に、製品の受け入れにおいて。
4、部品を決定するために、図面と技術文書の要件に厳密に従うこと。
5、ロゴの規定に準拠したワークショップの仕掛品について。
第二に、検査体制。
1、最初の検査システム: 最初の部分を処理する各オペレーターに対して、全範囲の検査を実行し、滞在中に良い仕事をする必要があります。
2、検査システム：主要部品が完全に制御された状態を取得できることを確認します。
3、移送検査制度：次工程に移送される部品については、検査を実施し、不合格品を次工程に持ち込まないようにする。
4、検査システムの完成：倉庫に保管される製品の生産が完了し、サイズや形状、処理プロセスの見逃しなどがあるかどうかなどの検査が完了します。
三、検査方法。
1,基本的な寸法・形状検査
を。 外径測定
外径測定は、円周2箇所で測定し、記録する必要があります。 部品の同じ直径の長さが 50 mm を超える場合は、真直度の検査、ナイフ エッジ定規の作業面の使用、バス コンタクトの外径、建物の幅を観察し、標準に反する必要があります。判断する軽いギャップ。
b.内径の測定
その部分の内径のサイズを測る時は、円周の3つの部分で測り、記録を作ります。 同一径長さが 40mm を超える場合は、同一径長さ方向の範囲でそれぞれ円筒度チェックを行い、2 箇所の測定位置の間隔を大きくする必要があります。 円筒度誤差を計算します。
c. 長さ測定
おねじの測定：おねじの中間径はねじリングゲージまたは3本のピンで測定し、小径はねじリングゲージ（通しゲージ）で検出します。
めねじ測定：めねじの外径はねじプラグゲージ（通しゲージ）で、中間径はねじプラグゲージで検査します。
図面で要求される精度レベルに応じて、大、中、小のねじ径を検査する必要があります。
ねじの有効長さの公差: HY/QT001 ファスナー検査仕様の要件による。
2. 平面検査
を。 表面粗さ検査：サンプルブロック比較法による比較判定。
b. 平面度検査：プレイテーブルの検出方法の使用、3つの調整可能なサポートに配置されたフラットプレート、サポートポイントで上向きの部分の測定、サポートポイントを調整して、3つのポイントが等しくなるように、ピークと谷テーブルを弾いて測定した値が平面誤差の平面度です。