機械部品の精密機械加工産業は現在急速に発展しており、現在の状況でチャンスをつかむには、すべての業界関係者が機械部品加工産業の発展傾向を理解することが重要です。 次の 4 つのポイントは、中国の機械部品加工産業の将来または 4 つの主要な開発動向を簡単に分析するために紹介されています。
まず、工作機械の複合技術は、CNC 工作機械技術の進歩とともにさらに拡大し、複合機械加工技術はますます成熟しており、フライス加工 - 複合材の旋削、複合材のフライス加工、旋削 - 中ぐり - 穴あけ - 歯車加工などの複合材、複合材の研削などがあります。 、成形複合加工、特殊複合加工など、精密加工の能率が大幅にアップ。
第二に、CNC 工作機械のインテリジェントな技術は、CNC システムのパフォーマンスに新たなブレークスルーをもたらし、より反映されています。 干渉防止衝突機能の自動調整、ワークピースが自動的に安全ゾーンを出た後の停電保護機能、加工部品の検出と自動補償学習機能、工作機械の機能と品質をインテリジェントに強化します。 さらに5軸連動高速マシニングセンターを導入。
第三に、ロボットはより効率的なロボットとホストの柔軟な組み合わせの柔軟な組み合わせを広く使用し、柔軟なラインをより柔軟にし、機能をさらに拡張し、柔軟なラインをさらに短縮し、効率を高めます。 ロボットおよびマシニング センター、旋盤およびフライス工作機械、研削盤、歯車加工工作機械、工具研削盤、電気加工工作機械、のこぎり、プレス工作機械、レーザー加工工作機械、水切断工作機械およびその他の形態のフレキシブル ユニットおよびフレキシブル生産ラインが適用され始めました。
第四に、精密機械部品加工技術は、CNC 金切削工作機械の加工精度が元のシルク レベルから現在のミクロン レベルに向上し、いくつかの品種は {{0}} に達しました。{{ 3}}μm。 微細切削・研削用の超精密CNC工作機械で、精度は約0.0μmまで安定し、形状精度は最大0.0'μm程度です。 光、電気、化学、その他の特殊な加工精度のエネルギー源の使用は、ナノメートルレベルに達する可能性があります。 工作機械構造設計の最適化、超精密機械加工および精密組立の工作機械コンポーネント、高精度フルデッドサイクル制御および温度、振動およびその他の動的エラー補正技術の使用により、サブミクロンの時代に入ります。 、ナノレベルの超精密加工。 機能コンポーネントは、機能コンポーネントのパフォーマンスを向上させ続け、高速、高精度、高出力、インテリジェントな方向性を実現し、成熟したアプリケーションを実現します。 フルデジタルACサーボモーターとドライブ、電動スピンドル、トルクモーター、リニアモーター、高性能リニアローリングコンポーネント、高精度スピンドルユニット、その他の機能コンポーネントの高度な技術コンテンツにより、アプリケーションを促進し、CNCマシンの技術レベルを大幅に向上させますツール。