精密機械加工は非常にシビアな工程ですが、加工前・加工後・加工中に気をつけなければならないことは何ですか？ それぞれの工程で気をつけたいポイントをご紹介します。
A、CNC精密加工機のメンテナンス
1、毎日仕事の30分前に機械を掃除して維持するエアガンまたはオイルガンを使用して切りくずを掃除する場合、スピンドルにはナイフが必要です。
2、エアガンやオイルガンを使用してスピンドルのテーパー穴を吹き飛ばすことを禁止し、チップやその他の小さな破片がメインシャフトの穴に吹き込まれ、スピンドルの清浄度に影響を与えるのを防ぎます。
3、潤滑剤が正常に作動しているかどうか、潤滑剤が十分かどうかを確認し、通常の順序で機械の電源を入れます。
4、正式な作業の前に工作機械で主軸のウォームアップを行うために主軸 (501R/M の速度) を起動します。
第二に、CNC精密機械加工機の操作
1、プログラムリストに対してマシンの前に、加工ブランクの種類、サイズ、加工代、ブランクを研磨して研磨加工することを確認します。
2、マシン上でワークピースの配置を確認するだけでなく、処理プロセスの順序を確認し、より多くのテーブルアクションを完了します
3、「気晴らしロッド」の必要性などの分布、501R / Mの気晴らし速度、ナイフの使用などの気晴らし速度はツールによって異なりますが、このプロセスでも同じ高さに注意を払う必要があります気晴らしの正確さを確保するために、気晴らしの終了後に「G0 G54 X0 Y0」を検査する必要があります
4、ワークの配置を確認し、正しい数を取るチェック前の正式な処理
C.CNC精密加工の注意事項
1、各プログラムを処理する前に、ツールがプログラムと一致しているかどうかを厳密に確認する必要があります
2. ツールをロードするときは、ツールの長さと選択したクランピングヘッドの適合性を確認する必要があります。
3、ツール接続の精度を確保するために、毎回同じ領域の同じワークピースにツールを保持します。
4,荒加工プログラムではエアブローを極力使用し、軽工具プログラムではオイルを吹き付ける
5、ライトナイフでオイルをスプレーする前に、工作機械のアルミニウムスラグをきれいにして、アルミニウムスラグのオイル吸収を防ぐ必要があります
6、CNC 精密機械加工作業単独で、オペレータは工作機械を離れたり、工作機械の稼働状態を定期的にチェックしたりしてはなりません。
7、処理の過程で、取り代が多すぎることがわかった場合は、「単一セクション」または「一時停止」を使用して、手動でフライス加工を行った後、X、Y、Z 値をゼロにしてから、元の位置に戻す必要があります。 「ゼロポイント」勝手に走らせて
8、衝突ツールオペレーターの場合に見られるような処理プロセスは、「緊急停止」ボタンまたは「リセットボタン」ボタンを押すか、「送り速度」をゼロにするなど、すぐに停止する必要があります。
9、機械操作では、フライングナイフやフライングワークを避けるためにドアを開けることは禁止されています
10.ワークピースは、機械の後に時間内に洗浄およびバリ取りする必要があります
11. シフトの終わりに、オペレーターはタイムリーかつ正確な引継ぎを行い、後続の処理が正常に実行されるようにする必要があります。
12. 機械を停止する前に、工具マガジンが元の位置にあり、XYZ 軸が中央位置で停止していることを確認し、機械操作パネルの電源と一般電源を順番にオフにします。
13.激しい雷雨に遭遇したときは、すぐに電源を切って作業を停止する必要があります