機械や機器を使用して板金を処理し、メーカーの材料を切断する場合は、油圧プレートはさみの誤差が制御範囲内にあることを確認するように注意を払う必要があります。油圧せん断の誤差を制御できない場合は、使用できません。操作でのみ、エラーはありません。エラーがないことは不可能であり、このエラーだけが誰もが操作できる値でなければなりません。
また、マシニングセンタや貼り付け板の製造・加工は、板金加工において最も重要で問題を起こしやすい加工です。板金加工のアーク誤差を制御できれば、作業工程にとってますます有益になります。さて、板金加工の相対誤差を長い間マスターしてきました。一般的な部分は比較的小さいですが、大家族では過小評価できません。ハエがどれほど小さくても、プロセス全体は非常に複雑です。したがって、誰もが操作プロセスをより慎重に実行する必要があります。今日の板金加工は精密加工の専門です。
生産と加工では、いくつかの大きな間違いを避けるために、操作プロセスに注意する必要があります。したがって、板金加工を使用する場合は、引張強度だけでなく、疲労除去度と関連する特性も確認する必要があります。その組成は複雑なので、より詳細な原材料を使用する必要があります。開発動向に応じて、コンポーネントの誤差を減らすためのいくつかの方法があります。
ダイカットを防ぐ方法:(1)特殊なアンチストリッピング凹型ダイを使用する。(2)切断は、鋭く保ち、消磁するために製造でよく使用されます。(3) 金型のクリアランスを広げる。(4)斜め歯面ダイは、平らな歯面ダイに取って代わる。
2.金型ベースの急速な破壊の重要な理由:(1)金型クリアランスが小さすぎます。一般に、ダイスクリアランスの合計は、原料プレートの厚さの20%〜20%であることが推奨されます。(2)オスおよびメスダイの酸性度は良くなく、これはダイベース、ダイの主要部分およびCNC工作機械のブレードの不十分な精度によって引き起こされる。(3)金型ベース温度の推移が高すぎるのは、主に同一金型の連続的かつ長期的なハードウェア金型によって引き起こされるピン過熱によるものです。
