機械加工検査基準：
1.分割して数えます。 各分割が完了したら、最初に作業座標をコピーしてから、最初から中央から両側までの間隔が共通しているかどうかを確認して、分割とカウントが正しいことを確認します。
2. Z軸の配位数を選択、インストール、設定、コピーします。 プログラミングリストに従って適切なカッターを選択します。 カッターを取り付ける前に、カッターヘッドとノズルを完全にきれいにする必要があります。 カッターを取り付けた後、キャリブレーションメーターを使用して、カッターにたわみがあるかどうかを確認します。 ナイフをチェックし、番号を読んだ後、最初からチェックして、会社に大きな損失をもたらす間違ったナイフを防ぎます。
3.プログラムの転送と処理の開始：切断する前に、単一のセクションを使用して実行し、転送速度と送り速度を最も遅い低速の切断に調整し、工作機械がz軸の許容値を表示するのを確認し、異常がないかどうかを確認します。異常がありましたら、すぐに一時停止キーを押して理由を調べ、異常に対処し、適切な速度に調整して、すべてが正常になったら処理を開始してください。
4.加工工程では、加工に異常がないか、工具が摩耗していないかを調べる時間に注意してください。 工具の摩耗がひどい場合は、研ぎを止めて正常な加工をしてください。
（編集者：私たちはShenzhen Perfect Precision Products Co.、Ltd.であり、レーザー切断、曲げ、スタンピング、スピニング、溶接、およびその他の高品質の板金加工サービスの提供を専門としています。15年の経験と3000平方メートルの工場で私たちはお客様と緊密に協力して優れた製品を実現できることを誇りに思っています。経験豊富なエンジニアリングチーム、iso9001：2015品質システム、品質を保証するための納品前の100％検査があります。米国と日本から機械を輸入しています。以下にお問い合わせください）