機械部品を機械加工するプロセスでは、熱処理プロセスを合理的に配置することで、冷間プロセスと高温プロセスを一緒に改善し、熱処理による変形を回避できます。 では、熱処理プロセスの場所を合理的に配置する方法を知っていますか? 次は編集者がシェアします！
1,予備熱処理 予備熱処理の目的は、ブランクの製造工程で発生する内部応力を除去し、金属材料の切削性能を向上させ、最終熱処理に備えることです。 予備熱処理には焼戻し、焼きなまし、焼きならしなどがありますが、一般的には荒加工の前後に配置されます。 荒加工前に配置すると、材料の切削性能を向上させることができます。 粗加工後に配置され、残留内部応力の除去に役立ちます。
2、最終的な熱処理は、一般的に、荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工の前後に配置する必要があります。 浸炭焼入れ、焼き戻しなどのより大きな熱処理の変形は、仕上げの熱処理の変形を修正するために、仕上げの前に配置する必要があります。 仕上げ後、窒化等の細かい熱処理の変形も対応可能です。
3、時効処理時効処理の目的は、内部応力を除去し、ワークの変形を減らすことです。 エイジングケアは、自然エイジング、人工エイジング、アイスコールドトリートメントの3つに分けられます。 時効処理は通常、荒削りの後、仕上げの前に配置されます。 中仕上げ後、時効処理を施した高精度部品の配置が可能です。 氷冷処理は、通常、焼戻しまたは仕上げの後、または工程の最後に配置されます。
4、表面腐食または表面装飾のための表面処理、時には表面をコーティングまたは青くする必要があり、この表面処理の他の処理は通常、プロセスの最後に配置されます。
生産工程とは、原材料（または半製品）から製品になるまでの全工程を指します。 機械製造の場合、原材料の輸送と保管、製造の準備、ブランクの製造、部品の加工と熱処理、製品の組み立てと試運転、塗装と梱包が含まれます。 現代の企業は、システム エンジニアリングの原則と方法を使用して生産を編成し、生産を導き、生産プロセスをインプットとアウトプットを備えた生産システムと見なします。 企業の管理を科学的にし、企業の回復力と競争力を高めることができます。
生産工程の中で、原材料（またはブランク）の形状、大きさ、性能を直接製品に変える工程を工程と呼びます。 製造工程の主要部分です。 たとえば、ビレットの鋳造、鍛造、溶接。 材料の特性を変えるための熱処理; 機械加工の一部などは工程の一部です。 プロセスは、1 つまたは複数の順次プロセスで構成されます。
プロセスは、プロセスの基本単位です。 プロセスとは、1 つのワークピースまたはワークピースのグループのワークプレイスで継続的に完了するプロセスの一部です。 プロセスの主な特徴は、処理対象、装置、オペレーターを変更せず、プロセスの内容が継続的に完了することです。
以上が機械部品の機械加工工程における熱処理の工程配置です、参考になれば幸いです！