企業（または工房、課、チーム、職場）の生産特化の分類を生産型といいます。 生産形態は、一般的に、単品生産、大量生産、大量生産の 3 つのタイプに分けられます。
1. 単品生産
単品生産の基本的な特徴は、生産される製品の種類が多く、各製品の生産量が非常に少なく、繰り返し生産が少ないことです。 例えば、重機製品の製造や新製品の試作などは単品生産に属します。
2. 大量生産
大量生産の基本的な特徴は、同じ製品をバッチで生産し、定期的に生産を繰り返すことです。 たとえば、工作機械の製造やモーターの製造はバッチ生産に属します。 大量生産は、バッチサイズに応じて、小バッチ生産、中バッチ生産、大量生産にも分けることができます。 小ロット生産と大量生産のプロセス特性は、それぞれ単品生産と大量生産のプロセス特性に似ています。 中バッチ生産のプロセス特性は、小バッチ生産と大量生産の間です。
3. 大量生産
大量生産の基本的な特徴は、生産量が多く、品種が少なく、ほとんどの職場で部品の特定のプロセスを長時間にわたって繰り返し処理することです。 たとえば、自動車、トラクター、ベアリングなどの製造は大量生産に属します。
機械加工品の設計
製品設計は、エンタープライズ製品開発の中核です。 製品設計は、技術の進歩性と経済性の合理性を保証するものでなければなりません。
製品設計には大きく分けて、革新設計、改良設計、変形設計の 3 種類があります。 革新的なデザイン（開発デザイン）は、ユーザーの要件に応じた新しいデザインです。 改善された設計（適応設計）とは、ユーザーの使用要件に従って企業の元の製品を改善または変更する設計を指します。つまり、構造の一部または部品のみが再設計されます。 変形設計（パラメータ設計）は、一連の製品の設計を形成するために、製品の構造寸法の一部のみを改善します。 製品設計の基本的な内容には、設計仕様書の作成、スキーム設計、技術設計、および図面設計が含まれます。
加工工程設計
プロセス設計の基本的なタスクは、生産される製品が設計要件を満たしていることを確認し、高品質、高収率、低消費の製品製造プロセス手順を策定し、製品の試作および正式な生産に必要なすべてのプロセス ドキュメントを策定することです。 含む：製品図面のプロセス分析とレビュー、加工計画の作成、プロセス手順の作成、プロセス機器の設計と製造など