ダイカスト金型付属品は、鋳造液体金型鍛造の加工方法に属し、専用のダイカスト金型鍛造機で完成させます。 ダイカストには、ダイカスト材料、ダイカストマシン、金型の3要素が不可欠です。 生産効率、ブランド品質、および高い経済的利益を向上させ、ダイカスト ダイ フィッティングの耐用年数を延ばすために、ダイ カスト ダイ フィッティングの使用とメンテナンスは非常に重要です。
ダイカスト ダイ アクセサリの正しい使用とメンテナンス:
1.金型の焼入れ・加熱を極力減らし、連続生産を極力行う。 冷間成形状態での高速射出は厳禁です。
ダイカストプロセス中、中圧鋳造ダイの付属品は、熱膨張と冷間収縮の往復疲労状態にあります。 金型キャビティの温度は、基本的に160度から350度の間を行ったり来たりしています。 金型は急速に冷えたり熱くなったり、絶えず膨張したり収縮したりして、金型の疲労損傷を引き起こします。 金型が冷えた状態で生産を開始すると、金型温度が低温から上昇し始め、温度差が大きくなり、金型の膨張と収縮が増加し、金型の疲労がそれに応じて増加し、金型の損傷が加速され、寿命が短くなります。金型寿命。 したがって、ダイカストの生産は、金型の寿命を延ばすために、金型の焼入れと加熱を減らすために、できるだけ連続的に行う必要があります。
また、コールドモールド状態では、モールドは通常の生産時の温度に達せず、モールドの部品間のギャップは比較的大きくなります。 この場合、高速射出・加圧の開放は厳禁です。 そうしないと、スライダー、エジェクターピン穴、その他の部品を含む金型のクリアランス部分がアルミシートに入りやすくなり、金型を損傷し、金型の寿命に影響を与えます。
2. 射出速度、特定の圧力、およびダイの衝撃を減らしてみてください。
ダイカスト生産において、射出速度はダイカストの充填速度や射出ゲート速度に影響を与えるだけでなく、射出速度が速いと衝撃ピーク値を増加させます。 したがって、射出速度が速く、射出内側ゲート速度が速く、金型の侵食が激しくなり、衝撃のピーク値が増加し、金型への衝撃力も増加し、金型の寿命が大幅に短縮されます. したがって、ダイカストプロセスを調整するときは、製品の品質を確保しながら射出速度を下げる必要があります。これは、ダイの寿命を延ばし、ダイカスト企業の経済的利益を向上させるために非常に重要です。 現在、高度なダイカスト マシンには射出ブレーキ装置が装備されています。これは、ピーク衝撃を減らし、金型への衝撃力を減らし、金型の寿命を延ばすのに非常に役立ちます。
ダイカスト プロセスにおける射出比圧力も重要なパラメータです。 鋳造の品質要件と特性に応じて、射出比圧力は一般に 400-900 kg/cm2 です。 900kg/cm2を超える場合、一般的に鋳物の内部品質への影響はほとんどありません。 ただし、射出比圧力が高すぎると、金型が膨張力に耐えるだけでなく、工作機械のクランプ力を超えて、アルミニウムのチャネリングが発生します。 同時に、金型に大きな膨張力がかかると、金型が破損したり、金型の寿命が短くなったりします。 したがって、ダイカスト生産では、射出速度に加えて、射出比圧力にもっと注意を払う必要があります。 射出比圧力は、射出速度ほど観測しにくいため、無視されることがよくあります。 実際、射出比圧力はダイカスト プロセスにおける重要なパラメータであり、鋳造品質に影響を与えるだけでなく、金型の寿命にも大きな影響を与えます。 これは、ダイカスト企業がもっと注意を払う必要があります。