レーザー彫刻
ラジウムカービング技術とも呼ばれ、数値制御技術とレーザーを加工媒体とする金属表面加工技術です。 この技術は、レーザーによって生成された高温を使用して、金属表面の材料を瞬時に溶融または蒸発させ、必要なテクスチャを彫刻します。 このプロセスで処理されたパターンは精巧で豊かで、一貫した単一のアルミニウム表面処理効果を打ち破っています。 その利点は、主に次の側面で示されます。
まず、精度が高く、材料表面の最も細い線の幅が 0.015 mm に達することがあります。 第二に、製品の押し出し変形を引き起こさない非接触処理に属します。 次に、加工効率が高く、生産の自由度が大きい。 大量のバッチでも少量のバッチでも、処理タスクは最短時間で完了できます。 次に、特別な処理ニーズを満たすために、平面、傾斜面、内面および外面を処理できます。 最後に、省エネルギーと環境保護は汚染を引き起こさず、有害物質は加工プロセスで放出されず、輸出商品の環境保護要件を満たすことができます。
金属エッチング
光化学腐食とも呼ばれ、露光・製版・現像後、対象部位の金属を薬液で腐食させる処理です。 加工時、腐食を必要としない部分を保護フィルムで保護し、腐食が必要な部分を露出させてから腐食液に接触させると、凹凸の成形効果が得られます。 一般消費財の場合、アルミ板の模様や文字ロゴなどは主に金属エッチング加工で加工されています。
VCMボード
これは、ステンレス鋼または亜鉛メッキ鋼板の表面にフィルムで覆われた仕上げ金属板の一種です。 鋼板の表面に各種印刷・貼付フィルム製品を貼り合わせ、絶妙な風合いに仕上げています。 この種のプレートの表面は滑らかで平らで、パターンと色の効果が非常に豊富です。 カスタマイズも可能です。 近年では、シェルの美しさと質感を向上させるために、高級家電のシェルに主に使用されています。
金属エンボス
これは、機械装置によって金属板にエンボス加工を施すプロセスです。 パターン化されたワークロールで金属表面を押すと、凹凸パターンが得られ、最も細い線の幅は {{0}}.02 ～ 0.03 mm に達することがあります。 ワークロールが回転しながら連続的にプレスするため、パターンも周期的に繰り返され、プレスされる金属板の長さに制限はありません。 さらに、加工された製品は、耐久性、耐摩耗性、外観の美しさ、お手入れのしやすさ、メンテナンスフリー、耐衝撃性、耐圧縮性、耐スクラッチ性、指紋を残さないなどの特徴があります。 エレベーターの車両、地下鉄の車両、建物の装飾などによく見られます。
CNC加工
NCマシニングツールで加工する工程です。 NC 加工言語のプログラミングを通じて、NC 工作機械は工具の送り運動とスピンドル運動、および他のコンバーター、クーラントなどを制御します。造形パーツ。 この加工技術と比較して、手動加工は同じではありません。
金属ホットスタンプ
特殊な金属製ホットスタンププレートを使用し、加熱・加圧することで基板表面にホットスタンプ箔を転写する加工技術です。 加熱には専用のホットスタンプ設備が必要で、ホットスタンプ箔の種類が多いため、成形できる金属もさまざまです。 この処理技術は、環境保護の要件も満たし、有毒で有害な副産物をほとんど生成しません。