1. 精密切削技術
現在、機械製造の過程では、過去に使用された高精度機械加工の技術的方法が依然として使用されています。 現在、精密切削技術を用いて機械面の平滑性を向上させれば、
悪影響を避けるために、精密切削技術に準拠したツール、工作機械、ワーク、その他の機器を選択する必要があります。 たとえば、工作機械を精密機械加工に使用する場合、選択した剛性は次の値に達する必要があります。
適度な精度の加工を実現するためには、熱変形性能や防振性能の制御も必要です。 この規格を達成するためには、製品を加工する際に次の 4 つのハイテク技術を使用する必要があります。
この4つの技術とは、精密位置決め技術、マイクロフィード技術、静圧軸受技術、精密制御技術です。 さらに、精密機械加工の過程で、工作機械もそれに応じて改善できます
加工製品の精度効果をある程度向上させることができるスピンドル回転速度。
2. 精密研削技術
精密研削技術は通常、集積回路の部品加工の分野で使用されます。 さらに、集積回路のほとんどのコンポーネントは小型です。 例えば、シリコンチップを加工してきました
その過程で、1-2 mm以内で実行しなければならないという特定の要件があります。 この機能は、従来の精密機械加工や研磨技術には含まれていませんが、研磨技術などの現代の精密研磨技術には含まれていません。
それらはすべて、この特定の要件を満たすことができます。 現在、中国経済の急速な発展と科学技術レベルの継続的な改善に伴い、弾性的な打ち上げと処理流体の使用は化学反応を生み出します
現代の精密研削技術は次々と発展してきました。
3. 微細加工技術
近年、中国の機械加工の電子部品の大部分は知能化に向かって発展しており、体積、重量、実行速度の点で大幅に改善および最適化されています。
以前の粗い機械製造および加工技術は、現在の電子部品の加工需要を満たすことができませんが、現在の微細加工技術はこの需要を満たすことができます。 止まる
世界では、科学的かつ効果的な超微細マイクロ イオン技術を使用して半導体を加工すると、精度は数百オングストロームのレベルに達する可能性があり、微細加工技術の高効率を十分に反映しています。
エネルギーレベル。
4. 金型成形技術
この段階では、自動車や航空機などのさまざまな製品の一部の機械加工製品の部品製造は、金型加工から始まります。 金型成形技術のポイントは、
金型加工の精度も、その国の製造レベルの位置を十分に反映しています。 電解加工プロセスは、マイクロを達成するだけでなく、
mレベルの金型精度により、製品表面の品質問題も回避できます。