CNCワイヤーカットの精度は非常に高いです。 ワイヤー切断工作機械は、精密ハードウェア加工企業にとって不可欠な設備の 1 つです。 アルミニウム素材には独自の特性があります
ポイント、切りにくくなります。 アルミ部品のワイヤーカットでは、ワイヤーの断線やワークの変形が起こりやすいです。 ここに2つの問題があります
精密機械加工企業が直面するこのような問題の解決策について話してください。 ワイヤーカット時の断線を解消するため、上下ワイヤーラック用フィードブロックを採用。
フィードブロックの位置を適切に調整して、フィードブロックの摩耗した溝に起因するワイヤクランプおよびワイヤ断線の現象を防止し、精度の低い加工効率を引き起こす可能性があります。
加工面の繰り返し切削による材料のムダや、精密金物加工部品の品質低下が発生します。
実際の加工では、加工する材料の厚さが 40mm を超える場合、加工後にフィーダー ブロックを 3 ～ 4 時間回転させます。
角度を付けて、途中でもう一度回転させると、断線の可能性を効果的に減らすことができます。 精密機械加工企業の経済利益を向上させるため。 処理済み
その過程で、精密ハードウェア加工部品の寸法精度が高い必要がある場合、最初にアルミニウム線の直径を測定し、間に合うように補正と修正を行う必要があります
寸法精度を確保するため。
精密ハードウェア加工の変形に対する解決策：切削前に、機械加工部品を効果的に熱処理して除去する必要があります
材料の内部応力により、切断時に大きな変形が発生せず、精密ハードウェア加工部品の寸法安定性を効果的に維持できます。
外側の輪郭を加工する場合、通常は素材に発生しやすいワイヤー穴を貫通せずに、ブランクの外側からカットインすることができます。
ワークの内部応力が解放され、ワークの変形につながり、部品加工の精度が低下します
この現象の発生には、ワイヤ穴を穿孔する方法を採用することができます。これにより、ブランクの輪郭の近さを維持し、精密機械加工の過程での応力と変形を減らすことができます。
現象の発生。 高精度が要求される部品を機械加工する場合、切削には二次切削法を使用する必要があります。