精密部品加工の原理：
a) 「ベンチマークファースト」の原則は、基準面を最初に処理して、後続のプロセスで信頼性の高い位置決めを提供することです。 たとえば、シャフト部品の最初のプロセスは、通常、端面をフライス加工して中心穴を開け、次に中心穴を使用して他の面を見つけて処理します。
b) 「顔が先で、穴が先」の原則部品に位置決め基準として使用できる大きな平面がある場合は、必ず平面を最初に加工してから、位置精度を確保するために加工穴を平面に配置します。穴と平面の間。 比較的安定しており、クランプしやすく、粗い面への穴あけによるたわみを避けることができます。
c）「一次一次二次」の原則は、まず主面（より高い位置精度要件を持つベース面と作業面）を処理し、次に二次面（キー溝、ネジ穴、固定穴など）を処理します。 二次面は通常、一次面が一定の精度を達成した後、最終仕上げの前です。
d) 「粗い先に細かくする」の原則 高精度が求められる部品は、粗いものから細かいものの順に加工を進め、徐々に加工精度を上げていきます。 これは特に剛性の低い部品に当てはまります。