精密部品加工の熟練者は基本的にメカニカルシールとは何かを理解しています。 実際、私たちはしばしばそれを端面シールと呼んでいます。 このシール方法は主に、漏れやすい軸方向シールをより漏れにくい端面シールに変更するために使用されます。 実際、それは単なる回転機械の軸封装置です。 液圧と補償機構の弾性力（または磁力）の作用と補助シールの協働により、メカニカルシールは回転軸に垂直な少なくとも一対の端面で構成され、これらの端面は保持されます。接触して相対的に滑り、流体の漏れを防ぎます。 現在、ポンプ、やかん、コンプレッサーなどの回転軸のシールに広く使用されています。
精密部品加工におけるメカニカルシールは、通常、可動リング、固定リング、圧縮要素、およびシール要素で構成されています。 可動リングと固定リングは密着してシール面を形成し、可動リングはポンプシャフトと一緒に回転して媒体の漏れを防ぎます。 可動リングは、シーリング チャンバー内の液体の圧力に依存して、その端面を静止リングの端面に押し付け、2 つのリングの端面に適切な特定の圧力を発生させ、非常に薄い液膜を維持します。シールの目的を達成します。
精密部品の機械加工は、可動リングとシャフトの間の隙間、および静的リングとグランドの間の隙間をシールする役割を果たし、同時に弾性要素は振動と衝撃に対する緩衝効果を持っていますポンプ。 圧縮要素は圧力を発生させ、ポンプの端面を非動作状態に保ち、シール媒体が漏れないようにし、不純物がシール端面に入るのを防ぎます。
メカニカルパーツシールの正常な動作は、その性能や外的条件と大きく関係しています。 実際の運転では、メカニカルシールはポンプの他の部品と組み合わせて動作します。 しかし、メカニカルシールが本来の役割を果たすためには、まず自社の精密部品加工性能、補助シール装置、取り付け技術要件を確保する必要があります。
精密部品加工
精密部品の機械加工におけるメカニカルシールの振動、熱、およびその他の障害により、機器の回転中に動的リングと静的リングの端面が粗くなり、動的リングと静的リングとシールキャビティの間のギャップが大きくなります振動による衝突で振動の原因となります。 場合によっては、シール端面の耐食性や耐熱性が不十分であったり、取り付け中に冷却が不十分だったり、端面に粒子状の不純物が付着したりすることが原因で、メカニカル シールの振動や熱が発生することもあります。 部品の故障回転機器の運転中、シール端面は磨耗、熱割れ、変形、損傷などを被ることが多く、長期間使用するとスプリングが緩み、破損し、腐食します。 補助シールもひび割れ、ねじれ変形、ひび割れなどの可能性があります。