1.射出成形機の作業プロセスを説明するために、横型スクリュー射出成形機を例に挙げてください。
(1) 加熱と予備可塑化: 伝達システムによって駆動されるスクリューは、材料をホッパーから前方に輸送して圧縮します。 バレルの外側のヒーター、スクリュー、バレルのせん断と摩擦混合の下で、材料は徐々に溶融します。 バレルの頭に一定量の溶融プラスチックが溜まっています。 溶融物の圧力下で、スクリューはゆっくりと後退します。 後退距離は、計量装置の 1 回の注入に必要な量に依存します。 所定の射出量に達すると、スクリュは回転を停止して後退します。
(2) . 型の閉鎖とロック: 金型のロック機構は、テンプレートと、可動テンプレートに取り付けられた金型可動部分、および可動テンプレートの金型可動部分を押して閉じてロックします。成形中の金型。
（3）射出装置を前方に移動します。金型の閉鎖が完了した後、射出機のノズルが金型のメインランナーに完全にフィットするように、射出ベース全体が前方に押し出されます。
(4) 射出と圧力維持: 金型ロックとノズルが金型に完全に取り付けられた後、射出圧力シリンダーが高圧オイルに入り、バレルに対してスクリューを前方に押し、ヘッドに蓄積された溶融物を射出します。十分な圧力でバレルを金型キャビティに挿入します。 温度低下により、プラスチックの体積が収縮します。 プラスチック部品のコンパクトさ、寸法精度、および機械的特性を確保するために、金型キャビティ内の溶融物に一定の圧力を維持して材料を補う必要があります。
(5) . 圧力解放: 金型ゲートで溶融物が固化すると、圧力を解放できます。
(6) . 射出装置の後退：一般的に言えば、圧力解放が完了した後、スクリューは回転して後退し、次の供給および前可塑化プロセスを完了できます。 予備可塑化が完了すると、射出ベースが金型のメイン ランナーから取り外されます。
（7） 。 型開きとプラスチック部品の取り出し: 金型キャビティ内のプラスチック部品が冷却されて成形された後、金型ロック機構が金型を開き、金型内のプラスチック部品を押し出します。
2. 射出成形プロセスは何段階に分かれていますか?
完全な射出成形プロセスには、供給、加熱と可塑化、加圧射出、圧力維持、冷却と成形、脱型およびその他のプロセスが含まれます。
3. 射出成形金型の分類方法は?
射出成形金型を分類するには多くの方法があります。 1.使用する射出成形機の形態に応じて、垂直射出成形金型、水平射出成形金型、および角度射出成形金型に分けることができます。 2.成形材料に応じて、熱可塑性射出成形金型と熱硬化性プラスチック射出成形金型に分けることができます。 3.キャビティの数に応じて、シングルキャビティ射出成形金型とマルチキャビティ射出成形金型に分けることができます。 4. 最も一般的な分類は、射出成形金型の全体的な構造特性に基づいています。 一般に、射出成形金型は、単一分割面射出成形金型、二重分割面射出成形金型、斜めガイド ピラー (曲がったピン、斜めガイド溝、斜めスライダー) 横分割およびコア引き射出成形金型、可動インサート付き射出成形金型、射出成形金型に分けることができます。射出装置と自動ねじ切り射出成形金型を備えた金型。
4. 射出成形金型はどのような構造になっていますか?
射出成形金型には多くの種類があり、その構造は、プラスチックの種類、プラスチック部品の構造、射出成形機の種類など、多くの要因に関連しています。 一般に、射出成形金型は、成形部品、ゲート システム、ガイド部品、プッシュ機構、温度調整システム、排気システム、および支持部品で構成されています。 プラスチック パーツに横方向の穴またはボスがある場合、射出成形金型には横方向のパーティングおよびコア プル機構も含まれます。
5. 射出成形金型の一般的なゲート システムとは何を指しますか?
射出成形金型の一般的なゲート システムは、溶融プラスチックが射出成形機のノズルから金型キャビティに入るチャネルを指します。 これには、メイン ランナー、分岐ランナー、ゲート、コールド マテリアル キャビティが含まれます。
6. シングル パーティング サーフェスとダブル パーティング サーフェスの射出成形金型の違いは何ですか?
2 プレート射出成形金型とも呼ばれる単一分割面射出成形金型には、分割面が 1 つしかありません。 3 プレート射出成形金型とも呼ばれる二重分割面射出成形金型には、2 つの分割面があります。
7. ガイド ピラーが傾斜している射出成形金型のサイド コア プルは、どのような場合に必要ですか?
プラスチック部品の側壁に貫通穴、くぼみ、またはボスがある場合、成形部品を横方向に可動部品にする必要があります。そうしないと、プラスチック部品を離型できません。 コアスライダを横方向に移動させる機構全体を横割り・コア引き機構と呼びます。
8. 可動インサートを備えた射出成形金型の長所と短所は何ですか?
可動インサート構造の金型には、傾斜ガイド ポストやスライド ブロックなどの複雑な構造の設計と製造が省略され、金型の外観が小さくなり、金型の製造コストが大幅に削減されるだけでなく、一部に可動インサートを使用できるという利点があります。傾斜スライドブロックなどの構造物が配置できない場合。 この方法の欠点は、安全性が低く、生産効率が低いことです。
9. 温度調節システムの機能は何ですか?
金型温度に関する射出プロセスの要件を満たすために、金型温度を調整するための温度調整システムが必要です。 一般に、熱可塑性樹脂の射出成形金型は、主に金型の冷却システムを設計します。
10. クランプ力の確認方法は？
高圧プラスチック溶融物が金型キャビティを満たすと、金型パーティング サーフェスを膨張させる力が発生します。 この力は、パーティング サーフェス上のプラスチック成形品とゲート システムの投影面積の合計に金型キャビティの圧力を掛けた値に等しくなります。 射出中にオーバーフローが発生しないようにするには、射出成形機の金型ロック力 Fp よりも小さくする必要があります。つまり、(4.4) - パーティング面での溶融プラスチックの上昇する型開き力 N.
金型キャビティ内の圧力は、射出成形機の射出圧力の約 80% で、通常は 20 ～ 40MPa です。 一般的なプラスチック射出成形で使用されるキャビティ圧力値を表 4.3 に示します。 表 4.3 一般的なプラスチック射出のキャビティ圧力 MPa 高圧ポリエチレン (PE) 低圧ポリエチレン (PE) PS AS ABS POM PC キャビティ圧力 10~15 20 15~20 30 35 40